1.斜導柱安（ān）裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是（shì）斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注（zhù）射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模（mó）具設計工作者在接到設（shè）計具有（yǒu）側向分型與抽芯塑件的注塑模具（jù）任務時，首先（xiān）應考慮（lǜ）使用這種（zhǒng）形式。均屬於單分型麵模具（jù）的這類形式，而屬於雙分型麵模具的（de）這類形式。斜導柱固定（dìng）於中（zhōng）間板上（shàng），為了防止在A分型（xíng）麵分型後，側向抽芯時斜（xié）導柱往（wǎng）後移動，在其固定端後部設置一（yī）塊墊板加以（yǐ）固定。開模時，動模的左端螺釘與導套接（jiē）觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側（cè）型芯滑塊在（zài）動模板的導滑（huá）槽內作側向抽芯，繼續開（kāi）模，在側向抽芯結束後（hòu），推出（chū）機（jī）構開始工（gōng）作，推管將（jiāng）塑件從型芯和動（dòng）模（mó）鑲件中推（tuī）出。

這種形式（shì）在設計時必須注意，滑塊（kuài）與推（tuī）杆在（zài）合模複位過程（chéng）中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動（dòng）側型芯與推（tuī）杆相碰撞，造成活（huó）動側型芯或推杆損壞的（de）事故。側型芯與（yǔ）推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯（xīn）投（tóu）影範圍內設置推杆。如果受到注（zhù）塑模具結構（gòu）的限（xiàn）製而側型芯的投影下一定要設置（zhì）推（tuī）杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型（xíng）芯（xīn）的低麵。當這一條件（jiàn）不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界條件（jiàn）和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這（zhè）樣才能避（bì）免幹涉。下麵分別介紹避免側型（xíng）芯與推杆幹（gàn）涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的（de）條件：為開模側抽芯後（hòu）推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使（shǐ）推杆（gǎn）複（fù）位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推（tuī）杆先複（fù）位機構：推杆先（xiān）複位機構應根據塑件和（hé）注塑模具的具體情況進（jìn）行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不（bú）容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故（gù）在設計（jì）先複位機構（gòu）的同時，通常還需要設置能保證複（fù）位精度的（de）複位杆。

(1)彈簧式先複（fù）位機構：彈簧式先複位（wèi）機構是（shì）利用彈簧的彈力使推出機（jī）構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆固定（dìng）板和動模支承板之（zhī）間（jiān）。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧（huáng）安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置（zhì）根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆（gǎn）固定板的四周，以便（biàn）讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模（mó）推出塑件時，塑件包（bāo）在凸模上（shàng）一起隨動模部分後退，當推板與注射機（jī）上的頂杆接觸後，動模部分（fèn）繼續後退，推出機構相對靜（jìng）止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦（dàn）開始合模，注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板脫（tuō）離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位（wèi），因此在斜導柱還（hái）未驅動側型芯滑塊複位時，推（tuī）杆便複位結束，因此避免了與側（cè）型芯的幹涉。彈（dàn）簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但（dàn）彈簧的力（lì）量（liàng）較小，而且容易疲勞失效（xiào），可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合（hé），並需要定期更（gèng）換彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機（jī）構：合模時，固定（dìng）在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於（yú）斜導柱與側（cè）型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑（huá）塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於（yú）側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它（tā）與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固（gù）定在定模（mó）板的楔（xiē）杆推動擺杆上的滾（gǔn）輪，迫使擺杆繞著固定（dìng）於動模墊板上的轉（zhuǎn）軸作逆時針方向旋（xuán）轉，同時它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊（kuài）的複位，避免側型芯與推杆發（fā）生幹，為了（le）防止滾輪（lún）與推板的磨損，在推板上常常鑲（xiāng）有淬過火的墊板。為（wéi）楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先（xiān）複位機構（gòu）：合（hé）模時，固定在定模板（bǎn）上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向（xiàng）下移（yí）動，從而推動推管固定板使推出零件先行複（fù）位。當（dāng）滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位（wèi）杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發（fā）生幹（gàn）涉的側型芯複（fù）位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂（dǐng）杆推（tuī）動推管固定板帶（dài）動推（tuī）管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾（gǔn）珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺（bǎi）杆式（shì）先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的（de）斜麵推（tuī）動安裝在支承板內的滑（huá）塊（kuài）向下（xià）滑動，滑塊的下移使滑銷左（zuǒ）移，推動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方（fāng）向（xiàng）旋轉，從（cóng）而帶動推杆固（gù）定板左移，完成（chéng）推杆的先複位動作。開（kāi）模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升（shēng），同（tóng）時，擺杆在本身的重力作（zuò）用下（xià）回擺，推動滑銷右（yòu）移，從（cóng）而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型（xíng）抽芯的（de）應用形（xíng）式，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳（chí）科（kē）模具加工廠（chǎng）家表示連杆以固（gù）定在動模板上的圓柱（zhù）銷為支（zhī）點（diǎn），一端用轉銷安裝在側型（xíng）芯滑塊上（shàng），另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱（zhù）一旦（dàn）開始驅動（dòng）側型芯滑（huá）塊複位，則連（lián）杆必須（xū）發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫（pò）使推杆固定板帶（dài）動推杆迅速複位（wèi），從而避免側型芯與推杆（gǎn）發（fā）生（shēng）幹涉。