模具型腔壁厚的計算，應（yīng）以壓力（lì）為（wéi）準（zhǔn）。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的（de）瞬間（jiān）產生的，隨著塑料的冷卻和（hé）澆口的凍（dòng）結（jié），型（xíng）腔內的壓力逐漸降（jiàng）低，在開模時接近（jìn）常壓（yā）。理論（lùn）分析和生產實踐表明，大尺寸的注（zhù）塑模具型腔，剛（gāng）度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度（dù）條件為準;而（ér）對於小尺（chǐ）寸的注塑模具（jù）型腔，在發生大的彈性變形（xíng）前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準（zhǔn）。

型腔壁厚的強度（dù）計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值（zhí）不得超過注塑模具（jù）材料的許用應力;而剛度計算條件由（yóu）於注塑模具的特殊（shū）性，應從以下三個方麵來考慮（lǜ）：

(1)注塑模具（jù）成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔（qiāng）時，注（zhù）塑模（mó）具型腔的某些配合麵產生間（jiān）隙，間隙過大則出現溢（yì）料。這時應根據塑料的黏（nián）度特性，在不產生溢料的（de）前提下，將允許的間隙值作為型腔的（de）剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性（xìng） 變形。此時，型腔的允（yǔn）許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件（jiàn）型腔彈性變形與溢料的產生（shēng）列（liè）的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔（róng）體高壓（yā）作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊（jǐn）緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在（zài）一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過（guò）塑（sù）料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主（zhǔ）要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一（yī）尺寸同時有幾項要乘時，應以其（qí）中（zhōng）苛刻的條件作為剛度設計的依（yī）據。

注塑（sù）模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，型（xíng）腔（qiāng）尺寸以強（qiáng）度和剛度計算的分（fèn）界（jiè）值取決於型腔的形狀、結構、注塑模（mó）具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內（nèi）熔（róng）體的壓力。在（zài）以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和（hé）以剛度計算所需要（yào）的壁相等時的型腔（qiāng）內尺寸那為是度（dù）計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情（qíng）況下，應分別按（àn）強度條件利剛度條件算（suàn）出（chū）壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形（xíng）狀、結構形式是多種多（duō）樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也（yě）很複雜，一（yī）些參數難以確定，因此（cǐ）對型腔（qiāng）壁厚作力學計算幾乎是不（bú）可（kě）能的。隻能從實用觀（guān）點出發，對具（jù）體情況作具（jù）體分析，建立接近實際的力學（xué）模型（xíng），確定較為接近實際的計（jì）算參數，采用工程上常用的近似計算方法（fǎ），以滿足設（shè）計上的需要。下麵介紹幾種常見（jiàn）的規則型腔的壁厚和底（dǐ）板厚度的計（jì）算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則（zé）型腔進行近似計算（suàn）。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結（jié）構可（kě）分為組合（hé）式和整體式（shì）兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側（cè）壁（bì）向（xiàng）外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙（xì），間隙過大將發生溢（yì）料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際（jì）上是支承板（bǎn）的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差（chà）異，對於常見的動模（mó）邊為雙支腳的底（dǐ）板,為簡化計算，假（jiǎ）定型腔長邊l和（hé）支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證（zhèng）塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔（qiāng）的任 一側壁均可（kě）看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓（yā）力作用下，矩（jǔ）形板的變形發生在（zài）自（zì）由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形（xíng）型腔的（de）底板，如（rú）果後部沒有支承板，直接支撐在上，中（zhōng）間是懸空的，底板（bǎn）可以看成是周邊固定（dìng）的受均勻載（zǎi）荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度（dù）

注（zhù）塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，動（dòng）模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支（zhī）撐著，動模（mó）支承板在成型壓力作用下發生（shēng）變形時（shí），導致（zhì）塑件高（gāo）度方（fāng）向尺寸超（chāo）差（chà），或在分型麵發生溢料現象。對於（yú）動模板是穿（chuān）通（tōng）組合式（shì）的情況，組合式（shì）矩形型（xíng）腔底（dǐ）板厚度就是指（zhǐ）動模支承板的厚度;對（duì）於（yú）整（zhěng）體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因（yīn）為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選（xuǎn）定（dìng）的（de）動（dòng）模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚（hòu）度以節約材 料，可在支承板和（hé）動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔（qiāng）結構（gòu）尺寸計算（suàn）

圓形型腔是指模具型腔橫（héng）截麵呈圓形的結（jié）構（gòu）。按結構（gòu）可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁（bì）可作為兩端開口，僅受均勻內壓（yā）的厚壁圓（yuán）筒，當型腔（qiāng）受到熔體的高壓作用時，其內半徑增（zēng）大，在（zài）側壁與（yǔ）底板之間產生縱（zòng）向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔底（dǐ）板固定在圓環（huán）形（xíng）的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣（yàng）底板可作為周邊簡支的（de）圓板，變形發生在（zài）板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整（zhěng）體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一（yī）定高度h2範圍內，其內半徑增大量（liàng）較小，越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底（dǐ）板處側壁內半徑增（zēng）大（dà）量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁（bì）就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔（qiāng）相同，故高（gāo）於的整體式圓（yuán）形型（xíng）腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度和強度（dù）計算（suàn）。

(2)底板厚度的計（jì）算：注（zhù）塑模具（jù）型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計（jì）算，表示整體式（shì）圓形型腔（qiāng）的底板支撐在模腳上（shàng），並假設模腳內半徑等於（yú）型按剛度條（tiáo）件，底板厚度為（wéi）腔內半徑（jìng），則底板可以作為周邊（biān）固定的、受均（jun1）勻載荷的圓板，其變形發生（shēng）在圓板中。