(一（yī）)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑（sù）件時，要求塑料的性能具有較強的（de）適（shì）應性。

(1)熱穩定性好（hǎo）：塑料的熔融溫度（dù）範圍寬，黏度變（biàn）化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具（jù）有良好（hǎo）的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和（hé）劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下（xià）也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變（biàn）形溫度高：塑（sù）件在（zài）溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減（jiǎn）輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起（qǐ）皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝，又（yòu）能快（kuài）速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性（xìng）塑料都可以采（cǎi）用熱流（liú）道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕（jué）熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅（xùn）速冷凝成一個固化層，這（zhè）一固化層對流道中部的（de）熔融塑料產生（shēng）絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主（zhǔ）流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是（shì）在注射機和（hé）注塑模具（jù）入口之間裝設一個（gè）主（zhǔ）流道杯，杯外側采用空與井壁（bì）接觸的氣隔熱，杯內開有（yǒu）一個截（jié）麵較大的錐（zhuī）形儲料井，熔體對流動的熔體（tǐ）形成一（yī）個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔（qiāng）。主要適用（yòng）於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一（yī）般形（xíng）式及推薦使用的尺寸（cùn）;改進型（xíng）井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴（zuǐ），每（měi）次注射完畢噴嘴向後倒退（tuì）時，主流道杯在彈簧作（zuò）用下也將隨著（zhe）噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的（de）井式噴嘴結構，空（kōng）氣（qì）隙在主流道杯和（hé）注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小（xiǎo）儲料井內塑料（liào）熱量向外散發（fā）的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的（de）長度有（yǒu）所增大，也可增加噴嘴向主流道（dào）杯傳導的熱（rè）量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵（miàn）積的井式噴（pēn）嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附（fù）近的塑料（liào）固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱（rè）流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口（kǒu）式（shì）兩種類型。是直接澆口的形（xíng）式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體（tǐ）確實起到絕熱作用（yòng），其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工（gōng）分流道，注塑模具（jù）中一般增設一塊分流道板,同時（shí）在其上（shàng）麵開凹槽以減小分流道（dào）對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注（zhù）係統設計，加熱流道（dào）是（shì）指在流道內（nèi）或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法（fǎ）使注射機噴嘴到（dào）澆口之間的（de）澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆（jiāo）注係（xì）統內的塑料在生（shēng）產過程中一直（zhí）保持（chí）熔融狀態。

(1)延（yán）伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加（jiā）長（zhǎng）以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延（yán）長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延（yán）伸噴嘴隻適用於（yú）單型腔模具結構，每次注射完畢（bì）後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少（shǎo）噴嘴向注（zhù）塑模具傳導（dǎo）熱量。為頭部是球狀的通用（yòng）式延伸 噴嘴（zuǐ）。噴嘴的球麵與模具留有（yǒu）不大的間隙，在一次（cì）注射時，此（cǐ）間隙即為（wéi）塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以（yǐ）不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流（liú）道：半絕（jué）熱流道是介（jiè）於絕熱流道（dào）和加熱流道（dào）之間的一種（zhǒng）流道形式。如果設（shè）計合（hé）理，可（kě）將注射（shè）間歇時間延（yán）長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探（tàn）針的半絕熱流道示意圖（tú），在（zài）澆口始端和（hé）分流 道之間加設一加熱探針，該探針（zhēn）一直延（yán）伸到澆口（kǒu）中，這樣可（kě）以有效地將澆口附（fù）近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇（xiē）時間內不發生凍結（jié）固化。加（jiā）熱探針可（kě）用導熱（rè）性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑（sù）模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加（jiā）熱式多型腔熱分流道注射（shè）模有（yǒu）一 個共同的特點，即模內（nèi）必須設有一塊可用加熱器加熱的熱（rè）流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直（zhí）徑取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光滑，轉折處圓（yuán）滑過渡，分流道端孔需（xū）采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞（sāi）和銅製密封墊圈堵住，以（yǐ）免塑料（liào）熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱（rè），其（qí）澆口形（xíng）式也有主流道型澆口和點澆口兩（liǎng）種，常用的是點澆（jiāo）口。

注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模的共（gòng）同特點是，除了在熱流（liú）道噴嘴（zuǐ）和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注（zhù）係統雖然（rán）也采用分流道（dào）板，但所有的流道均采（cǎi）用內加熱方（fāng）式而不采用外加熱。由於加熱器（qì）安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直（zhí）接向分流道板或注（zhù）塑模（mó）具本身（shēn）散熱，所以能大幅（fú）度降低損失並（bìng）相應提（tí）高加熱效率。

(4)二（èr）級噴嘴：采用導熱性優良（liáng）的鈹青銅或具有類似導熱性能的其（qí）他合金製（zhì）造二級噴嘴（zuǐ），是（shì）為（wéi）了縮小（xiǎo）熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個（gè）澆注係統保持溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注射間隔凍結（jié）固化（huà）。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具（jù）熱流道澆（jiāo）注係（xì）統設計，使用（yòng）熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口（kǒu）的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針（zhēn）閥關閉，型（xíng）腔內的塑料不（bú）能倒流，二級噴嘴內的塑（sù）料（liào）也（yě）不（bú）能流涎。