雙色模具通常有兩（liǎng）副模具，一半裝在雙（shuāng）色模注塑機（jī）的定模固（gù）定板上，也就是有注（zhù）塑澆（jiāo）口的一（yī）側（cè）。另一半裝在（zài）動模回（huí）轉板上,即模具頂出的一側，這（zhè）兩副（fù）模具的動模（mó）在一般情況下是完全一樣的。而一（yī）次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模（mó）在注塑機拉力下被打開，一次（cì）動模帶著一次產品旋轉180，此（cǐ）時動模不頂出，然後合模,進行（háng）二種材料的注塑。保溫冷（lěng）卻後，定、動模被打開，動模（mó）側產品被頂出，每（měi）個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保（bǎo）證前後吻合（hé）。工作時必須做這個檢查（chá）動作，因為此點對（duì）模架定（dìng）位加工（gōng）要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及（jí）其他參考數據。

3、在（zài）設計二次注塑的母模時，為了（le）避免二次母模（mó）擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在（zài）注塑時，是否（fǒu）會因為在大的注塑（sù）壓力下，使塑膠發生變形（xíng），導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略（luè）微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另（lìng）一（yī）個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。