一、聚（jù）合（hé）物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定（dìng）形兩（liǎng）種。結晶型是指聚合物中（zhōng）具有分子作有（yǒu）規則緊密（mì）排列的區域-結晶區，其結晶（jīng）的程度和能力可用結晶區（qū）在聚合物中所占的（de）重量百分數，結晶（jīng）度來度量。聚合物的結（jié）晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由（yóu）非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下（xià）這一溫度區間內。同金屬的（de）結晶相類似，聚（jù）合物的結晶過程（chéng）也由晶核（hé）生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如（rú）果它（tā）的某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則（zé）該種大小有序排列（liè）的（de）微粒即稱（chēng）為晶坯。晶坯在高（gāo）於熔點0m時時結時散，處（chù）於一種（zhǒng）動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散（sàn）的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速（sù）率（lǜ）與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散（sàn）少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生（shēng）成率又會降低（dī），直（zhí）至接近於玻（bō）璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子（zǐ）主鏈的運動（dòng）停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這（zhè）樣，凡是尚未開始結晶（jīng）的分子均以無（wú）序狀態或非晶態保持在聚合物中（zhōng），從而構成了聚合物中的非晶區。值得注意的（de）是，在晶核生成的過（guò）程中（zhōng），如果熔體中存有外（wài）來的物質，則會大大提高晶核的生成速（sù）率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某（mǒu）一溫度為很快，溫度下降時由於分子（zǐ）鏈段活動阻力增大而使晶體的（de）生長（zhǎng）速率隨（suí）之下（xià）降。顯然，聚（jù）合物結晶的總速率，受晶核（hé）生成（chéng）和晶體生長速率的共同製（zhì）約，一般變化規律為開始慢，很快（kuài）達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，綜（zōng）上所述（shù），具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製（zhì）件的（de）冷卻（què）速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多（duō）大，各部分的結晶情況是否一（yī）致（zhì），在很大程度（dù）上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能（néng）夠影響塑件的性能，因而工業上（shàng）為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處（chù）理方法以使其非（fēi）晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定（dìng）的晶形結構，微小的晶粒轉為較（jiào）大的（de）晶粒等。但也必須注（zhù）意，適當的熱處（chù）理（lǐ）可以提高聚合物的性能（néng），也（yě）會由於晶粒（lì）的過分粗大，使聚合物變（biàn）脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過（guò）程中的（de）取向（xiàng）如前所述，聚合物熔體在導管內流（liú）動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀（zhuàng）。在這種（zhǒng）流動情況下，熱固性和熱塑性塑（sù）料中各自存在的細而長（zhǎng）的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取（qǔ）向作用。其原因是若不作這（zhè）樣的排（pái）列，細而長的單元勢必（bì）以不同的速度（dù）運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於（yú）塑（sù）件中（zhōng），則塑件就將出現各向異性。各向異性有（yǒu）時是（shì）塑件所需要的，如（rú）製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這（zhè）種各向異性現象（xiàng），因為塑件中存在的（de）這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取（qǔ）向程度也（yě）有差別，這樣會使塑件在某些方向（xiàng）上的機械強度得到提高，而在（zài）另外（wài）一些（xiē）方向上反而降低，甚至（zhì）產生翹曲或（huò）裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件（jiàn）中纖維狀填料的取（qǔ）向 注射、壓注成（chéng）型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆（jiāo）口的（de）形狀與位置，在成型扇形試件時，可以（yǐ）看出，填料排列的方向主（zhǔ）要順著流（liú）動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向（xiàng），並按（àn）此定形。測試表明（míng），扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在（zài）切線方向上的收縮率又往往小於徑（jìng）向的。這顯然（rán）與填料在扇形試件中的取向有關（guān），因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置的（de）布（bù）置，應使其在使用時的（de）受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向（xiàng）與受力方向（xiàng）一致。填料在熱固性塑料（liào）製件中（zhōng）的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的（de）取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的（de）流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分（fèn）子取向程度（dù）從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸（jiàn）減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度（dù）較高的區（qū）域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是（shì）熔體（tǐ）流動（dòng）過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增（zēng）加（jiā），分子（zǐ）取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨（suí）之增加。分子取（qǔ）向程度與（yǔ）澆口開設的位置和形狀有（yǒu）很大關係。為減（jiǎn）少分子取向程度，澆（jiāo）口設（shè）在（zài）型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向（xiàng）方向上的（de）力學性能總是（shì）優於其（qí）他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大（dà）於橫（héng）向。