(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位（wèi）杆孔、斜推開禮和維件孔等)發（fā）生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水（shuǐ）道和（hé）這些孔之間（jiān）的製要保持至，銷驗左（zuǒ）右（yòu），特殊情況（kuàng）下也不能（néng）小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔（kǒng）邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時（shí），為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑（sù）模具的冷卻（què）：一般情況下，注塑（sù）模具加工內模鑲件都要通冷卻（què）水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料（liào）是鈹銅時，直通水道（dào）隻經過（guò）模板就（jiù）可以（yǐ）達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模（mó）具加工塑件較長、形狀比較平整（zhěng）、壁厚（hòu）均勻時，水路沿塑件（jiàn）長度的方向（xiàng）效果較佳。

(3)水管接頭（tóu）應（yīng）避免直接安（ān）裝在內模鑲件上。冷卻（què）水道（dào）應盡量（liàng）由模板（bǎn）從內模底部進入內模，如果水喉直接插（chā）入內模鑲件，不但安裝困難（nán），而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷（duàn）裂。

(4)自塑（sù）料熔體進入型腔（qiāng），到成型（xíng）塑件脫離塑（sù）膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這（zhè）時可（kě）以（yǐ）采用（yòng）推杆鑲套，使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注塑（sù）模具中，兩個鑲件（jiàn）之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用（yòng）水井或噴流等冷卻方式的場（chǎng）合。這種冷卻水（shuǐ）道應（yīng）盡量（liàng）避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以（yǐ）要（yào）盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）采用結構。

(2)端麵環（huán）形冷卻水（shuǐ）道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵（miàn）同時（shí）冷卻的方法。

3.導熱式水（shuǐ）道

塑（sù）膠模具對於（yú）一些細長（zhǎng）的型芯，不能采用常規運（yùn）水，也不能采（cǎi）用噴流及水井冷卻，可采（cǎi）用冷卻棒將熔體傳給型芯的（de）熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶（dài）出塑膠模具。

4.導（dǎo）熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大（dà），硬度高，所以冷卻棒的材料通常（cháng）用鈹銅。如果型芯較小，還可（kě）以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式（shì）。

5.導（dǎo）熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵（miàn）塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部（bù）應有足（zú）夠的（de）儲水（shuǐ）空間，水道（dào）直徑應比冷卻棒直徑大2倍（bèi）以上。

(2)導熱（rè）劑（jì）主要作用（yòng）：耐溫，使導熱性好;防（fáng）鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不（bú）能用過盈配合的死悶（mèn）頭（tóu）將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大（dà）的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水（shuǐ）道設計，當自攻螺柱（zhù）較長時，通常都（dōu）用推（tuī）管推出。螺柱內孔由推管（guǎn）內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多（duō）而無法通冷卻水（shuǐ）道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑（sù）件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率（lǜ），這（zhè）時推管內的（de）型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上（shàng）對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。