1.產品說（shuō）明

雙色模具旋（xuán）轉模芯結構，所示是一個家用電器產品內部零件的雙色（sè）模具產品圖，加工產品平均壁厚為1.2mm,外形尺寸為6.1mmx18.2mmx49.6mm,其中綠色部分是一色ABS膠料（liào），質量為0.97g,橙色部分是二色PS膠料，質量為0.38g.雙色模具要求一模出8+8穴，對產品的（de）外觀要求較高，且要求（qiú）注塑周期14s,屬於精密雙色模具。

2.設計要（yào）點

1.分型及出模方向

此產品結構很簡單，二色PS膠料（liào）全部可以在定模（mó）成型，此產品完全符合簡單（dān）雙色模具設計的基本原則：定模部分產品形狀不同，動模部分完（wán）全相同。分型麵也比較簡單：分型麵較規則，沿（yán）產品很大外形線定模與動模直接分（fèn）型即可。

2.澆口的設定

該雙色模具配於H型雙色注（zhù）塑機進行生產，因該雙色模具產品的重量比較小，故該雙色注（zhù）要機的噸位要求（qiú）也比較小，射膠量不能大，其副射嘴與主射嘴相互垂直，二色副射嘴位於（yú）題機（jī）的天側，但因為此注塑機動模工作台不配備（bèi）旋（xuán）轉工作台，所以采用旋轉（zhuǎn）動模型芯方案數計此套雙色模具，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯，實現兩個不同位置的動模型芯轉換，從而完成該產品的雙色注塑成型。東莞市馬馳科雙色模具加工產品的二色膠料不是軟膠，而是PS硬膠。該產品比較小，二色膠料（liào）的射（shè）膠量（liàng）不多，隻要一色與二色的兩種膠料（liào）黏合性能好，二色膠料的射膠度不太高（gāo），對雙色模具的設計影響（xiǎng）不大。

根（gēn）據此產品特（tè）點：東莞市馬馳（chí）科雙（shuāng）色模具加工產品比較小，雙色模具注塑周（zhōu）期為145,並且要求（qiú）全自動生產，故決定一色（sè）和二色膠料都采用針閥式熱噴嘴（zuǐ）直接（jiē）在產品表麵進膠。所示是一色ABS膠料的（de）澆口，此位（wèi）置的（de）澆口痕（hén）跡可以被二色膠料所覆蓋，不影響產品外觀。所示是二色PS膠料的澆口，雖然它是在產品的外表（biǎo）麵，但是因采用針閥式（shì）熱噴嘴進膠，而且產品表（biǎo）麵特意設計有平麵，所以澆口（kǒu）痕跡對產品的外觀影（yǐng）響（xiǎng）不（bú）大。由於此產品比（bǐ）較小，且模穴數又（yòu）多，熱流道係統的空間有限。設（shè）計熱流道時，將熱噴嘴的閥針統一固定在一塊推板上，采用液壓缸及推板組合控製熱噴嘴閥針的開與閉。

3.產品頂出

雙色模具旋轉模芯結（jié）構，加工產品（pǐn）頂出比（bǐ）較簡單，直接采用針和（hé）扇頂針在二色位置頂出即可。當二色PS膠料完成（chéng）注塑後，以具（jù）打開，通過安裝在具二色位置內（nèi）部的（de）液壓缸椎動頂針（zhēn）板及頂針托板，終於帶動固定在頂針板（bǎn）上的頂針和的扁頂針將產品頂出（chū）。在此過程中（zhōng），一色產品保留在動模型芯上，沒有參與頂出。