眾所周知，液體在平直圓管內受切應力而發生（shēng）流動（dòng）的形式有層流和（hé）湍流兩種。層流時，液體的流動（dòng）是按許多彼此平行的流（liú）層進行的（de）;同流層（céng）之間的各點（diǎn）速度彼此（cǐ）相同，但各層之間的速（sù）度卻不一定相等，而且各層之間也無明顯的相互影響。如果增大流動速度而使其（qí）超過一定的臨界值，則流動形式轉為湍流，湍流時液體各點速度（dù）的大小和方向都隨（suí）時間而變化。層流與湍流的區分以雷諾（nuò）數(Re)為準（zhǔn），在成型注塑加工 過程中，聚（jù）合物熔體流動時的（de）雷諾數常小於（yú）10,而聚合物（wù）分（fèn）散體的雷諾數常不止此數，但也不會大於2100,所以（yǐ）它（tā）們（men）的流（liú）動基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層流流動看成是一層層彼此相鄰的薄（báo）層液體沿外力作用方向進行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼此之間完全平行。F為外部作用於整個液體的恒定（dìng）剪切力，A為向兩端無限延伸（shēn）的液層麵積。管壁附 dv 近液層同（tóng）時受到液體黏性阻力和（hé）管壁（bì）摩擦力（lì）的作用，在管(管壁)摩擦力（lì）壁上液層的移動速度為零。這樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在（zài）數值上相等。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動行為時，發現切應力和剪切速率（lǜ）之間存在（zài）著一定關係，說明液層單位表麵上所加的（de）切應力r與液層間的速（sù）度（dù）梯度成正比，n為比例常（cháng）數，稱為牛頓黏度。它是液體自（zì）身所固有的屬性，反映了液體的黏稠性，n的（de）大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同，與其分子結構和所處溫度有（yǒu）關（guān）。描述了層流液體簡單的規律，通常稱為牛頓流動定律，即牛（niú）頓流體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流動定律的（de）通稱為（wéi）牛頓流體。其特征為應變隨應力作用的時間線性地增加，且黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應力解除後應變以變形保持下來。

由於大（dà）分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔（róng）體的流動行為遠比低分子液體複雜。在（zài）寬廣的剪切速率範圍內，這類液（yè）體流動時剪切力和剪（jiǎn）切速率不再成比例關係，液體的黏度也不是一（yī）個（gè）常數，因而聚（jù）合物熔體的流變行為不服從牛頓流（liú）動定律。通常（cháng）把流（liú）動行為（wéi）不服從牛頓流（liú）動定律的流動稱為（wéi）非牛頓型流動，具有這（zhè）種流（liú）動行為的（de）液（yè）體稱為非牛頓流體。此時，大多數聚合（hé）物都表現為非牛頓流體。

塑料成型注塑加工中常用（yòng）聚合物在非牛頓流體狀（zhuàng）態剪切速率下的流動曲線。它（tā）們已不再（zài）是簡（jiǎn）單的直線，不同類型流體（tǐ）的流動曲線是（shì）向上或向下彎曲的複雜（zá）曲線。當作用於假塑性流體的切應力變化（huà）時，剪切（qiē）速率的變化要比切應力的變化快得多。而膨脹性流體的流變行為則正好相反，流體（tǐ）中剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的黏度已不是一個（gè）常數，它隨剪切速率（lǜ）或切應力而變化。

因此，將非牛頓流（liú）體（tǐ）的黏度定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提（tí）出的所謂指數定律方程（chéng）是一種較能反（fǎn）映黏性流體流變性質的經驗性表達式，在有限的範圍內有相當好的準（zhǔn）確性，且形式簡單（dān）。對一定的成型注塑加工過程來（lái）說，剪切速率總不可能（néng）很寬，因此，指數定（dìng）律在分析液體（tǐ）的流變行為、加工的計算以及 注塑加工（gōng）設備或模具的設計（jì）等方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在（zài）定溫下於給定的剪（jiǎn）切速率範（fàn）圍內（nèi）流動時，切（qiē）應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在外力作用（yòng）下抵抗（kàng）剪切（qiē）變形的能力，表觀黏度除（chú）與流（liú）體本身（shēn）性質及溫度有關外，還受剪（jiǎn）切速率影響，這就意味著外力大小及其作（zuò）用（yòng）的時間也能改變流體（tǐ）的黏稠（chóu）性。

在（zài）指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係（xì）數K均可由試驗測（cè）定。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流（liú）體（tǐ）轉（zhuǎn）變為牛頓流（liú）體，所（suǒ）以n值可用來反映非牛頓流體偏離牛頓流體性質的程（chéng）度。n<1時，稱為假塑性流體（tǐ）。在注射（shè）成型（xíng）中，除了熱固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多數聚合物熔體均有近似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性（xìng）流體。屬於膨脹性流體的主（zhǔ）要是一些固體含（hán）量較高的聚合物懸浮液，以及帶（dài）有凝（níng）膠結構的聚（jù）合物溶液和懸浮液，處於較高剪切速率下的聚氯乙烯糊的流（liú）動行為就近似這類流體。

在一定的成（chéng）型注塑加工（gōng）工藝條件下，塑料的剪切速率的範圍通常是固定的，如壓縮成型時的（de）剪（jiǎn）切速率（lǜ）範圍為1~10s;注射成型（xíng）時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在（zài）這種剪切速率範圍下的黏度數據，則對該種塑料在指定 注塑加工成型方法中的（de）操作難易程度就能作出初步（bù）判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔體在溫度（dù）不大於其降解溫度且剪切速（sù）率為103s-的情況下測得其（qí）表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生（shēng）困難。表觀黏度過（guò）大時，則塑料模的（de）大小與設計就受到（dào）較大的限製，同（tóng）時（shí）壓縮塑件很易出現（xiàn）缺陷（xiàn）;過小時，溢料的現象比較嚴重，塑件質量也會產生問題。