1.流動性：在注塑模具加工（gōng）成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與（yǔ）壓力作用（yòng）下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好（hǎo）壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數（shù），如成（chéng）型溫度、壓力、周期、模具澆注係統（tǒng）的尺寸（cùn）及其他結構參數。在決定零件大小與壁（bì）厚時，也要考慮流動（dòng）性的影響。

從分子結構（gòu）來講，流動的產生實質上是（shì）分（fèn）子間相對（duì）滑移的（de）結果。聚合物熔體的（de）滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子（zǐ）組成（chéng）、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很（hěn）少有 交聯結構的聚合物流動性好，而（ér）體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物（wù）中加入填料會降低樹脂的流（liú）動性（xìng）; 加入增（zēng）塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔（qiāng），易產生（shēng）缺料。有時當采用多個（gè）澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若（ruò）材料流動性太好，注射時容易產生流（liú）涎，造成塑件在分型麵、活（huó）動成型零件、推杆等處（chù）的溢料飛邊（biān），因此，注塑加工成型過程中應適當（dāng）選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意（yì）的塑料製件。

塑料流動性的（de）好壞采（cǎi）用（yòng）統（tǒng）一的方法來測定。對熱塑性塑料常用（yòng）的方法（fǎ）有（yǒu）熔融指數測定法和螺旋線（xiàn）長度（dù）試驗法。熔融指數測定法是將被（bèi）測（cè）塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力（lì）下，通過測定熔體（tǐ）在 10min 內（nèi）通（tōng）過標準毛細管的塑料重量值來（lái）確定其流（liú）動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指（zhǐ）數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常（cháng）以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入（rù）的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到（dào）的流動長（zhǎng）度來表示該塑料的（de）流（liú）動性。流動長度越長（zhǎng），流動性（xìng）就越好（hǎo）。

熱塑性（xìng）塑料的（de）流動性（xìng）分為三類：流動性好的（de），如聚乙（yǐ）烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖（xiān）維素等;流動性中等的，如改性聚（jù）苯乙烯、ABS、AS、有機（jī）玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚苯（běn）醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大（dà），但不同塑料也各有差（chà）異。聚苯乙烯（xī）、楽（lè）丙烯、聚酰胺、有機玻（bō）璃、ABS、AS、聚碳酸（suān）酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變（biàn）化的影響較（jiào）大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫（wēn）度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增（zēng）大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大（dà），尤其是聚乙（yǐ）烯、聚甲醛（quán）較為敏感。

(3)模具結構：澆注（zhù）係統的形式、尺寸、布（bù）置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻（què）係統的設計、熔（róng）料的流動阻力等因（yīn）素（sù）都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會（huì）降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的（de）能力。如果兩種塑料（liào）不相容，則混熔時製件（jiàn）會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容（róng）性與其分子結構有一定（dìng）關係，分子（zǐ）結構相似者（zhě）較易相容，例如高壓（yā）聚（jù）乙烯、低壓聚（jù）乙烯、聚丙烯彼此之間的（de）混熔（róng）等;分子（zǐ）結構不同時較難（nán）相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯（xī）之間的（de）混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質（zhì），可以得到類似共聚物的綜合性（xìng）能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變（biàn）聚碳酸酯的注塑加工（gōng）工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性（xìng）是指塑料對水分的親（qīn）疏程度。據（jù）此塑料（liào）大致可以分（fèn）為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾（qīng）向的塑料，例如聚酰胺、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸（fēng）等;二類是（shì）吸濕（shī）或黏附水分（fèn）極小的材料，如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等。造（zào）成這種差別的原因主（zhǔ）要是其組成（chéng）及分（fèn）子結構的不同。如聚酰胺（àn）分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的（de），表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使（shǐ）塑料的表麵積增大，也容（róng）易增加吸（xī）濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料（liào）高溫水（shuǐ）解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般（bān）都要經過幹燥，使水分的（de）質量分數（shù）在0.2%~0.5%以下（xià），並要在注塑加（jiā）工過程（chéng）中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱（rè）敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪（jiǎn）切作用大（dà）時，料溫（wēn）增高（gāo）就易發（fā）生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生（shēng）單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分（fèn）解（jiě）氣體對人（rén）體、設備、模具都有腐蝕作用（yòng）或有毒性，同（tóng）時，有的分（fèn）解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止（zhǐ）熱敏性（xìng）塑料在注（zhù）塑加（jiā）工成型過程中出現過熱分解（jiě）現象，可采取在塑料中（zhōng）加入穩定劑，合理（lǐ）選擇（zé）設備，正確控製（zhì）成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也（yě）可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵（miàn）鍍鉻等措施。