注射模每一次（cì）注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式（shì）、分型麵的位置確定等決定了塑（sù）料製件在注塑（sù）模具中的成型位置。

一、型腔數量及排（pái）列（liè）方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是（shì）多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔（qiāng）模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的（de）零件要求很小（xiǎo）的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工（gōng）藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條（tiáo）件，所（suǒ）以工（gōng）藝參數易於控製。多型腔模（mó）具，即使各型腔的尺寸是完全（quán）相（xiàng）同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也（yě）各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大（dà）多數情況（kuàng）下（xià）都能（néng）滿足而不（bú）必綜合考（kǎo）慮。

塑料製件在注（zhù）塑模具中的位（wèi）置，此外，單（dān）型腔模具還具有（yǒu）製造成本低、製（zhì）造周期短（duǎn）等優點（diǎn）。當然（rán），對於長期大批量（liàng）生產而言，多型（xíng）腔模具是更為（wéi）有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑（sù）件的生（shēng）產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有（yǒu）與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現（xiàn）代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是（shì）多型（xíng）腔的。

(一（yī）)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確（què）定注射機的型號，再根據所（suǒ）選用的注射機的技術規範及塑件的技術經（jīng）濟要求，計算能夠選取的型腔（qiāng）的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如（rú）注射機（jī）的（de）有關技術規（guī）範（fàn）等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論（lùn）采用哪（nǎ）種方式，一（yī）般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期（qī）內注射成（chéng）型大批量的產（chǎn）品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要（yào）求 塑（sù）料製件的質量控製要求是（shì）指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等（děng）。如前所（suǒ）述，每增加一個型腔，由於型腔的製造（zào）誤差和（hé）成型工（gōng）藝誤差的影響（xiǎng），塑件（jiàn）的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保（bǎo）證質量（liàng）。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的（de）位置和形式有關，同時也對分型（xíng）麵（miàn）和脫模的位置有影（yǐng）響，因此確定型腔數（shù）目時應（yīng）考（kǎo）慮（lǜ）這方麵的因素。

(4)塑料製件的成（chéng）本 除去塑件的原材（cái）料（liào）費用後，塑件的成型加工總（zǒng）成本。

(5)所選用的注（zhù）射機的技術規範 根據注射機的額（é）定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產（chǎn）經濟（jì）性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製件的（de）技術（shù）經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要（yào）問題之一就是澆注係統（tǒng）的布置方（fāng）式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的（de）排布在多型腔模具設（shè）計中應加以綜合考慮。型腔的排布（bù）應使每個型腔都通（tōng）過澆注（zhù）係統從總壓力中（zhōng）均等地分得（dé）所需的足夠壓力，以保證塑料（liào）熔體同時均勻地充滿（mǎn）每個型腔，使各型腔的塑件（jiàn）內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合（hé）理的澆口（kǒu）尺（chǐ）寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問（wèn）題。

塑料製件在注塑模具中的位置（zhì），列出了多型腔模具（jù）型腔布局的幾則實（shí）例。為平（píng）衡式，其特點是從主流（liú）道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均（jun1）衡進料和同時充滿（mǎn）型腔的目的;為非平衡式（shì），其（qí）特點是從主流道到各型腔澆口的分（fèn）流道的長度不（bú）相等，因而不（bú）利於均（jun1）衡進（jìn）料（liào），但可以縮短流道的總長度，為達到同時充（chōng）滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注（zhù）塑模具（jù）中同時安（ān）排尺寸（cùn）相差較大的型腔不是一個好的設計（jì），不過（guò）有時（shí）為了節約，特別是成（chéng）型配（pèi）套式塑（sù）件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免（miǎn）會引起一（yī）些缺陷，如有些（xiē）塑件（jiàn）發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。