注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引（yǐn）料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變（biàn）化，注塑加工成型澆口設計，使分流道（dào）輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提（tí）高（gāo）剪切速率，使其成為（wéi）理想的（de）流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節（jiē）澆口尺寸，可使多（duō）型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉（bì）型腔防（fáng）止塑料熔體倒流，並便於（yú）澆（jiāo）口凝料與塑件（jiàn）分離的作用。

1.常用的澆口形式（shì）

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的（de）適用範（fàn）圍和優缺點。

(1)直（zhí）接（jiē）澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流（liú）道進入型腔，因而具（jù）有流動（dòng）阻力小（xiǎo）、料流速度快及（jí）補縮時間（jiān）長的特點，但（dàn）注（zhù）射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處（chù）產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯（xiǎn）。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚碳酸（suān）酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多（duō）用於（yú）單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱（chēng）之為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體（tǐ）於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形（xíng）狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉（bì）時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以（yǐ）根據（jù）塑件的形狀特征靈活地選（xuǎn）擇進料位置，因此它（tā）是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均（jun1）較強（qiáng）;但有澆口痕跡（jì）存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔（kǒng）等（děng）缺（quē）陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓（yā）力（lì）降大致（zhì）與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流（liú）動性能，越寬填充速度（dù）越低，流動阻力也下（xià）降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用（yòng）這種（zhǒng）形式的澆口主要為了（le）防止在塑件外側留有（yǒu）澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口（kǒu）更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的（de）值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型（xíng）腔沿進料方向（xiàng）截麵寬度（dù）逐漸變大，截麵（miàn）厚度逐漸（jiàn）變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因（yīn）之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少（shǎo）了帶入空氣的（de）可能（néng）性。這對限度地澆口附近（jìn）的缺陷（xiàn）有較好（hǎo）的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及平麵（miàn）麵積較大的扁平塑件（jiàn）。但澆口痕跡較明顯且去除較困（kùn）難。

設計扇（shàn）形澆口時（shí），需注意（yì）澆口的截麵積不能取得比分流道的（de）截麵積大，否（fǒu）則熔體的（de）流量對接（jiē）難（nán）以（yǐ）連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵（miàn）形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但（dàn）注（zhù）塑加（jiā）工比較困難。

(4)平（píng）縫澆口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口（kǒu）一（yī）樣，都屬於側澆口的變異（yì）形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設（shè）的平行流道相連。塑料（liào）熔體經平行流道擴散而得到均勻（yún）分配，從而以較低的線速度經澆（jiāo）口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑（sù）件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的（de）澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡明顯。

(5)環（huán）形澆（jiāo）口：環（huán）形澆口主要用（yòng）來成型圓筒形塑件，它（tā）開設在塑件的外側（cè），采（cǎi）用這類澆（jiāo）口，塑（sù）料熔體在充模時進料均勻（yún），各處料流速（sù）度大致（zhì）相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生（shēng）的熔接痕，但（dàn）澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類（lèi）似（sì）於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開（kāi）設在塑件的內（nèi）側，其（qí）特點與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪（lún）輻（fú）澆口是在內側開設的（de）環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與（yǔ）側澆口類似（sì）。這（zhè）樣澆口凝料易於去（qù）除（chú）且用料也有所減少，這類澆口（kǒu）在生產（chǎn）中比環形澆口應用廣泛，但（dàn）塑件易產生多條（tiáo）熔接痕從而影響了塑（sù）件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其（qí）適用於成型內孔小且同軸度要（yào）求較高的（de）細長管狀塑件，因為澆口設（shè）在型芯頭部，具有自（zì）動定心的作（zuò）用，從而避免（miǎn）了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端（duān）存在較（jiào）大的壓力差，能有效地增（zēng）大（dà）塑料熔體的剪切速率並（bìng）產生（shēng）較（jiào）大的剪切熱，從（cóng）而導致熔體的（de）表觀黏度下降，流動性增加（jiā），利（lì）於（yú）填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於（yú）成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄（báo）易變形及形狀複雜的塑件（jiàn）。

注塑加工成型澆口設（shè）計，采（cǎi）用點澆口（kǒu）成型塑件，去除澆口後殘（cán）留（liú）痕跡小，易（yì）取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但（dàn）壓力損（sǔn）失大，收縮大，塑（sù）件易變形，同時在定模部分需另加一（yī）個分型麵，以（yǐ）便說口（kǒu）凝料脫模。點澆口的（de）截麵為圓形，直徑（jìng）d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.