注塑模具（jù）製造過程（chéng）中常見故障的（de）解決方案（àn），注塑模具的結構形式和加工（gōng）質量直接影響（xiǎng）塑件的質量和生產效率。注塑（sù）模具製造過程中的故（gù）障有很多（duō）種。以下是幾種常見故障的解決（jué）方案。

澆口脫模困難：在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操（cāo）作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出（chū）使其鬆動，這嚴重影響（xiǎng）了生產效率。造（zào）成這（zhè）種（zhǒng）故障的主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或（huò）損壞（huài），水口球麵弧度太小（xiǎo），導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應（yīng）盡量采（cǎi）用標準件。如果需要（yào）自己加工，還應製作或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔（kǒng）需要磨削到（dào）Ra0.4以下。此（cǐ）外，設置澆口（kǒu）拉杆（gǎn）或澆口頂出機構。

導柱損壞：導（dǎo）柱在注塑模具中主（zhǔ）要起導向作用，保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下都不會相（xiàng）互（hù）接觸，導柱不（bú）能（néng）作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注（zhù）射時會產生（shēng）巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚（hòu）不均勻時，材料通過厚壁的流（liú）量大，壓力大在這裏（lǐ）生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注（zhù）塑模具，由於各方向的填充率不同，以（yǐ）及裝模時注塑模具自（zì）重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到（dào）橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠為（wéi）了解決上述問（wèn）題，在模具（jù）分型麵的四個側麵各增加一個（gè）高強度定位鍵。方便有效的方法是（shì）使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵（miàn）的垂直度（dù）非常重要。加工過（guò）程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的（de）同心度，將垂直度誤差降（jiàng）到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度（dù）必須符合設計（jì）要求。

動模（mó）板彎曲：注塑模具注（zhù）射時，型（xíng）腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑（sù）模具製造商有時不注意這個問題（tí），經常改變原來（lái）的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因（yīn）此，活動模板（bǎn）必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強（qiáng）度鋼板。必要時可在活動模板（bǎn）下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度（dù），提高承載能力。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，精密（mì）注塑模具（jù）根據（jù）澆注係統類型的（de）不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要由熱澆道套（tào）、熱流道板、溫控電箱等組成。免费正能量网站www正能量常見的熱（rè）流道係統（tǒng）有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口（kǒu）采用單（dān）熱澆口（kǒu）套（tào）筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進料或（huò）多腔模具。這類注塑模具的結構與精（jīng）澆口大致相同，比（bǐ）較（jiào）大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流（liú）道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高（gāo）的情況下，設計（jì）加工難度大，模具成本較高。