注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角（jiǎo）度與型腔相（xiàng）連，形成了能切斷澆口的（de）刃（rèn）口，這一刃口所形成的（de）剪切力可（kě）以將澆口自（zì）動切斷，且須有較強的衝擊（jī）力，因此對（duì）過於（yú）強韌的塑料不宜采用。

注（zhù）塑加工（gōng）澆（jiāo）口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口（kǒu）又稱分接式澆口。小（xiǎo）尺寸澆口雖有一（yī）係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附（fù）近有較大的內應力而導致塑件強度降（jiàng）低（dī）及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔（róng）體，通過注塑（sù）加工澆口的擠壓、摩擦（cā），再次被加熱（rè），從而（ér）改（gǎi）變了塑料熔體的（de）流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減（jiǎn）小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同（tóng）時，依靠護耳還彌補了（le）澆（jiāo）口周邊收縮所產生的變形。

護耳（ěr）澆口（kǒu）一般為矩形截麵，其尺寸同側澆（jiāo）口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏（nián）度（dù）高的（de）塑料，注射壓（yā）力應為其他澆口形式的兩倍左右。一（yī）般在不影響塑（sù）件使用（yòng）要求時（shí）可將護（hù）耳保留在塑件（jiàn）上從而減少了去除澆口的工（gōng）作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料（liào）熔體的充型特性（xìng）、成型質量及塑件的（de）性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些（xiē）與澆口有直接影響關係的缺陷並（bìng）不是在塑件脫模後立即發生，而是經（jīng）過（guò）一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方（fāng）麵的因（yīn）素，盡量（liàng）減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能（néng）的差異而對於（yú）不同的澆口形式會有不（bú）同的適應性。需要（yào）指出的是，隻是生（shēng）產經驗的（de）總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求（qiú），即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功（gōng）。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的（de）選擇（zé），模具設計時，注塑加（jiā）工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格（gé），初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開（kāi）設的位置（zhì）對塑件的成型性能及成型質（zhì）量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置（zhì）的（de）不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與（yǔ）外表，要使塑件（jiàn）的成型在（zài）技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇（zé）。一（yī）般在選擇澆口位置時，需（xū）要根據塑件的（de）結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑（sù）料熔（róng）體在模（mó）內的流動特性、成型條件等（děng）因素。通常下述幾項原（yuán）則在設計實踐中可（kě）供參考。

(1)盡（jìn）量縮短流動距離：澆（jiāo）口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模（mó）具（jù）型（xíng）腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流動距離，這對（duì）大型塑件（jiàn）更（gèng）為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆（jiāo）口開設在（zài）塑件的薄壁處（chù），這時塑料熔（róng）體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了（le）熔體（tǐ）的流動距離，難以保證（zhèng）其（qí）充（chōng）滿整個型腔。另外從補（bǔ）縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑（sù）料熔體（tǐ）晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹（āo）陷或真（zhēn）空泡。因此為保證（zhèng）塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行（háng）因液態體積收縮時所需的補料（liào），一般注（zhù）塑加工（gōng）澆口的位置（zhì）應開（kāi）設（shè）在塑件（jiàn）壁厚處（chù）。

(3)必須盡量減少或避免（miǎn）熔接痕（hén）：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多（duō）股熔體的匯合（hé），匯合之處，在塑件（jiàn）上就形成熔接（jiē）痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損（sǔn）於外觀質量，這在成（chéng）型玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料的製件（jiàn）時尤其嚴（yán）重。一（yī）般（bān）采用直接澆口、點（diǎn）澆口、環形澆（jiāo）口（kǒu）等可避免熔接痕的產生。有（yǒu）時為了增加熔體匯合處的（de）熔接牢度，可以在（zài）熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入（rù）其內，以提高熔接強度（dù）。在選擇澆口位置時，還應（yīng）考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應（yīng）有利於型腔（qiāng）中氣體的排除：要避免從容易（yì）造成氣體滯留的方向開設澆口。如（rú）果這（zhè）一（yī）要求不能充分滿（mǎn）足，在塑件上不是出現缺（quē）料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢（chàng），雖然有時可用排氣（qì）係統來解決，但在選擇注塑（sù）加工（gōng）澆口位置時應先（xiān）行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具（jù）型腔期間，熱塑（sù）性塑（sù）料會在熔體流動方向上呈現（xiàn）一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度（dù）、應力（lì）開裂傾向等都是有（yǒu）差別的，一般在垂直於流向的方（fāng）位上強度降低，容易產生（shēng）應力開裂。

(6)避免（miǎn）產生噴射和蠕（rú）動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的（de）流動（dòng）將（jiāng）保證模具型腔的均勻充填並防止（zhǐ）形成分層。塑料濺射進入型腔可能（néng）增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的澆（jiāo）口充填（tián）一個（gè）相（xiàng）對較大的型（xíng）腔，這種流動影響便（biàn）可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注（zhù）塑加工澆口尺寸或采用衝（chōng）擊型澆口，可以防止（zhǐ）噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲（qǔ）或衝擊載荷的部位設（shè）置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘（yú）應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的（de）拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊（jī）力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注（zhù）塑加工澆口位置（zhì）的選擇（zé），澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影（yǐng）響（xiǎng）塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則（zé）在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以（yǐ）保證成型性能及成（chéng）型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜合分（fèn）析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位（wèi）置。列出了注塑加工澆口位置（zhì）選擇的對比示例，供模具設（shè）計（jì）時借鑒。