上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計（jì）上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次免费正能量网站www正能量將闡述的是相關內容的中篇（piān）。

2、模具（jù）冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應（yīng）做到回路係統內流動的介質能充分吸（xī）收成形（xíng）塑件所傳導的熱量，使（shǐ）模具成形表麵的（de）溫度（dù）穩定地保持在所（suǒ）需的溫度（dù）範圍內，並且要做（zuò）到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無（wú）滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算（suàn） 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論（lùn）多大的模具（jù），水孔的直徑（jìng）不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來（lái）確（què）定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水（shuǐ）體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然（rán）對流散發（fā）到空氣（qì）中（zhōng）的模具熱量、輻射散發到空氣中（zhōng）的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱（rè）量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模（mó）具所需的冷卻水體（tǐ）積流量則（zé）可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本（běn）原則

設置冷卻水效果良好的冷（lěng）卻水回路的模具是（shì）縮短成形周期、提高生產效率比較有效（xiào）的方法。 

如（rú）果不（bú）能實現均勻的快速冷卻，則（zé）會使塑件內部產生應力（lì）而（ér）導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種（zhǒng），設計與製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷卻水道（dào）應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷（lěng）卻水道的數量、截（jié）麵尺寸（cùn）及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不（bú）同（tóng）的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫（wēn）度分布情況。由下（xià）圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出（chū）現60~60.05℃的變化，如圖a所示（shì）；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵（miàn）溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為（wéi）了使型腔表（biǎo）麵溫（wēn）度分布趨於均勻（yún），防止塑件不均勻收縮（suō）和產生殘餘應力，在模具結構（gòu）允許的情況下，應盡量多（duō）設冷卻水道，並使用較大的截（jié）麵尺寸。

（2）冷卻水道離（lí）模具型腔表麵的距離

當（dāng）塑件壁（bì）厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵（miàn）盡量距離相當，但當（dāng）塑件（jiàn）壁厚不均（jun1）勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵（miàn）的距離則（zé）應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水（shuǐ）道出入口的布置 

水道出入口的布置應（yīng）該注意兩個問（wèn）題，即澆口（kǒu）處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡（jìn）量小（xiǎo）。塑（sù）料熔體充（chōng）填（tián）型腔時，澆口附近溫度較高（gāo），距澆口越遠，溫度（dù）就越（yuè）低，因此澆（jiāo）口附近應加強冷卻，其辦（bàn）法就（jiù）是冷卻水（shuǐ）道的入口處要設（shè）置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小（xiǎo）出入口冷卻水（shuǐ）的溫差，應根（gēn）據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比（bǐ）下（xià）圖a的形式要好，即降低（dī）了出（chū）入口溫差，提高了冷（lěng）卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無（wú）阻

冷卻水通道（dào）不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓（yā）降

（5）冷卻水道（dào）的布置應避開塑件易產生熔接（jiē）痕的部位

塑（sù）件易產生熔（róng）接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻（què）水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回（huí）路的各種結構形式，在設計冷卻水（shuǐ）道時需要對結構問題加以認真考（kǎo）慮，但另外（wài）一點也（yě）應該引起重視，那就是冷卻（què）水道的密封問題。模具（jù）的冷卻水道穿過兩塊（kuài）或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠（jiāo）皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工（gōng）作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。