目前我國很多（duō）企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高（gāo）耗”的落後的生產管理模式上（shàng），習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問（wèn）題今（jīn）天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具結構設計加工不合理導（dǎo）致試模/改模，次數多（產品設計（jì）/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導（dǎo）致機位人手過多（後加工（gōng）量大，模（mó）具質量差）；

3、注塑機使用、維（wéi）護、保養工作差，經常（cháng）停產修模（模具（jù）使（shǐ）用（yòng）維護保養（yǎng）工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質（zhì）量差，調機（jī）時間長，出現問題多而造（zào）成的浪費

5、機器故障，停機維修（xiū）時（shí）間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不（bú）合理，分工不明，職責不清（qīng），該做的事沒人做（zuò），導致注塑成型生產不（bú）順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中（zhōng）原（yuán）料使用超計劃，機位水（shuǐ）口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平（píng）低，注塑生產過（guò）程中生產效率低所（suǒ）造成的浪費；

10、注塑（sù）生產計劃（huá）安排或（huò）排機不（bú）當，頻繁轉模或調換機台生產所（suǒ）造成“料（liào）、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十大浪（làng）費現象就給大家分析到這裏了。