注塑（sù）成型工藝上的解決（jué）措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫（wēn）對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時（shí），製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不（bú）到足（zú）夠的補縮，形成（chéng）縮痕或縮孔；此（cǐ）外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補（bǔ）縮（suō），也容易形成（chéng）縮（suō）孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻（què）效率較低，冷卻緩（huǎn）慢，由於冷卻時間過長，導致收（shōu）縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容（róng）易導致（zhì）縮痕或縮（suō）孔。但相對來說，模溫較低時容易產生（shēng）縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具（jù）燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度大的部分（fèn）形成縮孔，將模溫從100℃提（tí）供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了（le）。

2.2有效（xiào）保（bǎo）壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成（chéng）凹痕，而在（zài）模（mó）具溫度偏低時容易形成空（kōng）洞（dòng）。保壓（yā）過低的主要原（yuán）因如下：保（bǎo）壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較（jiào）大的工藝（yì）參（cān）數（shù）

其他對縮痕和縮孔影響較大（dà）的工藝參數（shù）還包（bāo）括（kuò）熔體溫度、注塑速度、V/P轉（zhuǎn）換位置、背壓和殘膠量等（děng）。熔體溫度越高，材料（liào）黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫（wēn）度越高，相（xiàng）應的冷卻時（shí）間也越高；合理的注塑速度，可（kě）以在（zài）澆口凍結前有效地進行保壓（yā）補（bǔ）縮；V/P轉換位置一般選擇在製（zhì）件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮（suō）痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕（hén）或縮孔（kǒng）；殘膠量一般控製（zhì）在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷（lěng）卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕（hén）的（de）產生。這種（zhǒng）方法（fǎ）對壁厚較大的（de）產品比（bǐ）較（jiào）有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立（lì）刻裝（zhuāng）在（zài）夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻（què），當（dāng）然這會（huì）導致製件中間（jiān）產生縮孔，但不會影響到製件的外觀（guān）。