雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑（sù）中（zhōng）遇到的問題進行分析，希望（wàng）以下分享對您有所（suǒ）幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家（jiā）在注塑成型過（guò）程中塑膠製品表麵可見（jiàn）的條紋或線性痕跡（jì），是雙色（sè）注塑成型過程中兩股料（liào）流相遇時在其界麵（miàn）處未完（wán）全熔合而形成的，在充模方（fāng）式裏，熔接線是指各流（liú）體前（qián）端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠（chǎng）家製作（zuò）模具有高拋光表麵（miàn）的地方，製品上的熔接（jiē）線很像一條刮痕或一條槽，尤其（qí）是在顏（yán）色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料（liào）流方向上，這是因為熔接（jiē）線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口（kǒu）的製品。

在細流再（zài）次（cì）相遇的地方，表（biǎo）麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就（jiù）越明顯（xiǎn）。細小的熔接線（xiàn）不會影響（xiǎng）製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和位置決（jué）定了熔（róng）接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的（de）角度越小（xiǎo），熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線（xiàn）。所能做到的是降低其亮度，或將它們移（yí）到不顯眼或完全看不見（jiàn）的地方。假如無法避免在塑件（jiàn）造成熔接線，應該調整澆口的位置和（hé）尺寸，使縫合線或熔合（hé）線發生在低應力或不明顯的區域（yù）。

下麵雙色注塑廠根據自（zì）己（jǐ）在實際雙（shuāng）色注塑成型過程（chéng）中對影響注（zhù）塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備（bèi）方麵

塑（sù）化不良，熔體溫度不（bú）均，可加長（zhǎng）塑化量，使（shǐ）塑化更完全（quán），必（bì）要時更換塑（sù）化容量大的機器。

2.模具（jù）方麵

a.模具溫度過低，應（yīng）適當提高（gāo）模（mó）具（jù）溫度或有目的地提（tí）高熔接線（xiàn）處的局部溫度（dù）。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增（zēng）加流道的（de）尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井（jǐng）的（de）容積。

c. 擴大或縮小澆（jiāo）口截麵，改變（biàn）澆口位（wèi）置（zhì）。澆口開設要盡量避（bì）免（miǎn）熔體在嵌件、孔（kǒng）洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩（huǎn）衝。盡（jìn）量不用或少用多澆口。

d. 排氣不（bú）良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道（dào），其（qí）中包括利用鑲件、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射（shè）壓力，延長（zhǎng）注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速（sù）可讓（ràng）型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量（liàng）少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融（róng）。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使（shǐ）塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥（zào）並盡量減少配方中的液（yè）體添加劑。

b.對流動（dòng）性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑（jì），必要時改用流動性好的或耐（nài）熱（rè）性好的塑料。

5.製（zhì）品設（shè）計（jì）方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免（miǎn）過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加（jiā）以調整。