注塑模具廠家注塑製品在（zài）注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發（fā）生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表（biǎo）麵（miàn）後迅速冷卻，在充模過（guò）程中不能同隨後（hòu）的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑（sù）製品內部，下麵注塑模具（jù）廠家對影響注（zhù）塑製品噴射紋的因素作簡（jiǎn）要分析。

當熔體（tǐ）流（liú）過澆口時，由於速度過快（kuài），使得流動發生不穩（wěn）定甚至噴射，這些不穩（wěn）定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻固化，即（jí）使後（hòu）來的（de）材料（liào）通（tōng）過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅（jǐn）僅是明顯的表麵缺陷，還伴（bàn）隨結構上的不均（jun1）勻性，製品（pǐn）內部存在凍結拉伸及殘（cán）餘應力，這些（xiē）因素都影響產品（pǐn）質量。在多數情況下不太可（kě）能隻通過調節成型參數改（gǎi）進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以（yǐ）避免（miǎn）。

注塑模具廠（chǎng）家，雙色模具加工廠（chǎng），立（lì）式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用（yòng）多級注射速率：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太低：提高（gāo）料筒溫度（對熱（rè）敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模（mó）具設計原因

1.澆口和模壁間過渡（dù）不好：提供（gòng）圓弧過渡；

2.澆口太小（xiǎo）：增加澆口；

3.澆口位於截（jié）麵厚度的中間：澆（jiāo）口重定位，采用障礙注射（shè）。