注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具（jù）型腔內而使製品產生（shēng）氣泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯時氣體無（wú）法從分型，頂針及排氣槽（cáo）排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚（hòu）均勻

模具設計方麵：

A、在（zài）走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道（dào）及進膠口的（de）位置

C、保證（zhèng）有（yǒu）足量的排氣槽，使（shǐ）氣體及時（shí）排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具（jù）溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保（bǎo）壓壓力（lì）