在注（zhù）塑模具（jù）塑膠製品行業中，要將顆（kē）粒狀的塑膠原料熔融後澆（jiāo）注成（chéng）具有一定設（shè）計要求和功能的塑（sù）膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具（jù）配套實現。一套優良（liáng）的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產（chǎn）有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需（xū）具有合理（lǐ）的澆（jiāo）注係統，充分且良好（hǎo）的冷（lěng）卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的（de）頂出（chū）和脫料係統。

頂出和脫料（liào）機構是產品順利脫離模具的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動（dòng）率。推杆設計（jì）是否合理可以通（tōng）過注塑成型的案例來做（zuò）出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與（yǔ）骨位之間的空間A區域約（yuē）6MM, B區域約（yuē）3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們（men）對比一（yī）下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過（guò）。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工（gōng）裝配難度，增加模具加工（gōng）時間和成本。2）方（fāng）推杆比較薄弱強度不足，會導致生產（chǎn）過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產（chǎn）效率（lǜ）。3）維修比較（jiào）麻煩，等待配（pèi）件時間（jiān）比較長（zhǎng），影響機（jī）台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的尺寸為直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡（jiǎn）單（dān）。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備（bèi）的生（shēng）產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得（dé）到，不需長時間等待。

此方案（àn）缺點：1）會少量改變產品內部（bù）結構，直徑2.5的推杆（gǎn）會多出一段小柱子；需要向客戶耐心（xīn）解釋說明（míng）其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭（zhēng）取（qǔ）以較佳的注塑成型（xíng）方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合（hé）理的頂出的分享心得了。