翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計（jì）方麵著（zhe）手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過（guò）降低注射壓力、提高模具並使模（mó）具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫（wēn）度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模（mó）不良（liáng）引起應力變（biàn）形時，可通過（guò）增加推杆數量或麵積（jī）、設置脫模斜度等（děng）方法加（jiā）以（yǐ）解決。

3）由於冷（lěng）卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻（què）方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形（xíng）的地方設置冷卻回路（lù）。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的（de）是（shì）應注意使製品壁厚一致。有（yǒu）時，在不得已的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通過測量（liàng）製品的變形，

按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮（suō）率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另（lìng）外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具有纖（xiān）維配向性（xìng），變形也大。

好了，以（yǐ）上就是（shì）注塑加工廠家關於注塑成型（xíng）遇到翹曲、變形 該怎麽解決的分享了，希望通過這篇文章，可以給廣（guǎng）大（dà） 注塑加工（gōng）廠家 的（de）朋友們一點幫助（zhù）。