為了保證在生產過（guò）程中製（zhì）造出理想的注塑模具產品，除應合（hé）理選用材（cái）料外，還必需考慮產品（pǐn）膠件的成型工藝，其（qí）膠（jiāo）件（jiàn）的成型工藝與模具（jù）設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模（mó）具廠（chǎng）產品設（shè）計（jì） 的可（kě）以適應成型工（gōng）藝的要求，才能設計出合理的模具（jù）結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺陷。又能保證（zhèng）提高生產效率和降低生產成本的（de）目的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析產（chǎn）品的脫模斜度，結構（gòu）功能，外觀要（yào）求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜（xié）度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要（yào）保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長（zhǎng）寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度（dù）

3、塑膠件形狀（zhuàng）複雜的，不（bú）易脫模的設計用大的脫（tuō）模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用（yòng）大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成（chéng）型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設（shè）計的脫模（mó）斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留（liú）在前模型腔（qiāng）的則外表麵的脫模斜（xié）度應設計的小於內（nèi）表麵。但是，當內外表麵斜（xié）度不一致時，往往不能保（bǎo）證壁（bì）厚（hòu）的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑（huá）劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內孔（kǒng）以小端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正（zhèng）常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。