塑料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下（xià）於模具中的尺寸與在（zài）室溫冷卻（què）環（huán）境中的尺寸（cùn）之差的（de）百分比，不同塑料（liào）材料其（qí）收縮率略有不同，例如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到（dào）模具設計中去，給客（kè）戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向性強等（děng）因素，因此與熱固性塑（sù）料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向（xiàng）性（xìng）明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。

2.塑（sù）件（jiàn）特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料的導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻（què）而（ér）形成收縮大的高密度固態層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高密度（dù）層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及（jí）成型時間。直（zhí）接進（jìn）料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但（dàn）方向性（xìng）大，進料口寬及（jí）長度短的則方向性小。距進（jìn）料口近（jìn）的或與料（liào）流方（fāng）向平行的則收縮大。

4.成（chéng）型條件模（mó）具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密（mì）度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻（yún）性（xìng）也有關，直接影 響（xiǎng）到各部分收縮量大小及方向性。