注塑模具廠在注塑加工成型（xíng）的時候都需要一定的溫（wēn）度把塑料粉或者粒子熔（róng）融，然後在經過擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時（shí）熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種（zhǒng）：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流（liú）動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性（xìng）差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注（zhù）意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性（xìng）增（zēng）大，但（dàn）不同（tóng）塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也（yě）增大，特別是PE、POM較（jiào）為敏（mǐn）感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動（dòng）性。

③模具（jù）結構（gòu）澆注（zhù）係統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統設（shè）計（jì），熔（róng）融料流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度，料道（dào）截（jié）麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直（zhí）接影響（xiǎng）到熔融料在型腔內的（de）實際流動性，凡（fán）促使熔（róng）融料降低溫度，增加流動性阻力的（de）則流動性就降低（dī）。模具（jù）設計時應根據所用塑料的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時則也可控製（zhì）料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等（děng）因素來適（shì）當地調節填充情況以滿足成型需要。