跟著注塑行業（yè）的迅速發展，各種注塑模具行業也（yě）呼之欲出，但是正由於行業競賽（sài），出現了（le）質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在（zài）現代工業中，大多數模具都（dōu）需求打磨和拋光，由（yóu）於拋光能（néng）夠使產品的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也能使脫模更（gèng）簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模（mó）具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和（hé）耐蝕性。而（ér）不同等級的檢測麵對模具表麵（miàn）的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢（ne）？

找到了幾（jǐ）種（zhǒng）拋光常用的處理（lǐ）方式，供大（dà）家進（jìn）行學習喲（yō）~

機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法。一般使用（yòng）油石條（tiáo）、羊毛輪、砂（shā）紙（zhǐ）等，以（yǐ）手工操作為（wéi）主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用（yòng）超精研（yán）拋的方法。

化學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在（zài）化學介質中表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵（miàn）。這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜（zá）的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與化（huà）學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比，可以消除陰（yīn）極反（fǎn）應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放（fàng）入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在（zài）工件表麵磨削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過（guò）程，利於表（biǎo）麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件表麵。介質主要（yào）采用在較低壓力下流過性好的（de）特殊化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻上（shàng）磨料製成，磨料（liào）可采用碳化矽粉末。

磁研（yán）磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用（yòng）下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加（jiā）工。這種方法加工效率高，質量好，加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。

塑膠模（mó）具

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱