對模具進行拋光的目的（de）主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮（liàng）度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進（jìn）行（háng）拋光時，一般先使用粗的油（yóu）石對機械加工的模具型腔表（biǎo）麵進行粗的打磨，打磨去（qù）機（jī）加刀具的（de）刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再（zài）使用拋光膏（gāo）或研磨膏對模具的型腔表麵進行（háng）最後的精拋光（guāng）打磨（mó），最後達（dá）到光亮如鏡的效（xiào）果。

日常生活中，免费正能量网站www正能量常見的塑料模具拋（pāo）光方（fāng）式有六種：

1.機械拋（pāo）光

機械拋光是靠切削、材料（liào）表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作（zuò）為主，特殊零（líng）件（jiàn）如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可（kě）采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊（jǐn）壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙（cāo）度，是（shì）各種拋光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

2.化學拋光（guāng）

化學（xué）拋光是讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是不需（xū）複（fù）雜設（shè）備，可（kě）以拋光形狀複（fù）雜的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配（pèi）製。化學（xué）拋光得（dé）到的表麵粗糙度一般（bān）為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與（yǔ）化學拋光（guāng）相同，即靠選擇性地（dì）溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響（xiǎng），效果較好。電化學拋（pāo）光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向（xiàng）電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽極極（jí）化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波（bō）拋光（guāng）

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的（de）振動作用，使磨料在工件（jiàn）表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏（hóng）觀（guān）力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化（huà）學或電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空（kōng）化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。

5.流體拋光

流（liú）體拋光，是依靠（kào）高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力（lì）下流過性好的特殊（shū）化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光（guāng）

磁研磨（mó）拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適（shì）的（de）磨料，表麵粗糙度可以達（dá）到Ra0.1μm。