高精（jīng）密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的（de），模具設計（jì）的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要（yào）把（bǎ）所有的（de）工藝都確定好，這（zhè）樣才不會在加工（gōng）的（de）過程中出現問題（tí）。那麽高精（jīng）密（mì）塑膠模（mó）具在設計的時候要注意什麽問題，科翔塑膠模具廠家帶（dài）大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具設計工（gōng）程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模（mó）具結構，並對產（chǎn）品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下（xià）一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品（pǐn）展開圖分析，並且準備（bèi）好（hǎo）精密注塑模具設計所需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料（liào）量的準確，減小誤差，從而有利於設（shè）計工（gōng）作的快速完成。

3、確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確定它的開（kāi）模方向（xiàng）和分型線，以確（què）保z大限度地減少（shǎo）型芯滑塊機構（gòu），減少（shǎo）分型線對外觀的影響。在（zài）確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模（mó）方向一致，以避免（miǎn）拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後（hòu），可選擇適（shì）當的分型線，避免（miǎn）在開（kāi）模方向上出現倒扣現象，改（gǎi）善模具（jù）外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的（de）拔模斜度（dù），可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外表麵斜度（dù）應盡量大於內表麵（miàn）斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得（dé）到均勻的產品（pǐn）壁厚，同時保證材（cái）料（liào）強度（dù）和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米（mǐ）時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收（shōu）縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收（shōu）縮。以（yǐ）及氣孔和熔接線。另外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛（gāng）度並減少（shǎo）變形。