塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係（xì）數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（dù），不然在合模保壓時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”。

　　3、如（rú）果（guǒ）邊開模邊（biān）頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑（sù）機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的（de）頂杆位置與數量，保證在頂出過（guò）程中產品不損（sǔn）壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與（yǔ）產品大小（xiǎo）、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間等因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具要選擇（zé）合理的排氣位置及其量的（de）控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模（mó）具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固（gù），防止合模時變位而引起事故。並（bìng）要拆卸方便。

　　8、塑膠（jiāo）模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射（shè）道要選擇合理，使料能（néng）均勻到達每一處（chù）(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑（sù）料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形（xíng）。

　　11、塑膠模具（jù）的形腔內粗糙度等級要達（dá）到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品（pǐn）損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度（dù）均有標準規定（dìng）。