高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高（gāo）的，模具（jù）設計的複雜性也比一般的（de）模具更高，所以在確認（rèn）開工（gōng）之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會（huì）在加工的過程中（zhōng）出現問題。那麽高精（jīng）密塑膠模（mó）具（jù）在設計的時候要注意什麽問題，科翔（xiáng）塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注（zhù）塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性分析，確定（dìng）模具結構（gòu），並對（duì）產品設計的工（gōng）序進行嚴格規定，這（zhè）是最重要的一步。注意（yì）要細心認真的完成，這樣也會為下一（yī）步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據（jù）精密注塑模（mó）具設計產品展開圖分（fèn）析（xī），並且準備好精密注塑模具設計所需要（yào）的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行（háng）備料可以提（tí）高效率和備料量的（de）準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模（mó）具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線（xiàn），以（yǐ）確保z大限度（dù）地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口（kǒu）、凸起處及其它結構設計與（yǔ）開模方向一致，以避免（miǎn）拉芯，減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確定高精（jīng）密塑（sù）膠模具開模方向後，可選擇適當的分（fèn）型線，避（bì）免在開模方向上出現倒扣現象，改（gǎi）善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模（mó）具（jù）的拔模斜（xié）度（dù），可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損（sǔn）傷。在設計深（shēn）腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜度，以保證塑膠注塑（sù）模具模芯不會產生移（yí）動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度（dù）和產品開啟時（shí）間（jiān）。

6、每一（yī）種不同的塑（sù）料都有（yǒu）一（yī）定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時（shí），就會導致塑（sù）膠製品冷卻時間（jiān）過長，收縮等問題，這事就應考（kǎo）慮改變產品結構。壁厚不均勻會（huì）導致表麵（miàn）收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加（jiā）產品的剛度並減少變形。

以上就是高精（jīng）密塑膠模具在設計製（zhì）造時需要（yào）注（zhù）意的問題，高精密模具不論是設計還是加工都是一項技術（shù）含量非常高的工程，所有（yǒu）一定要找專業的模具設計開發（fā）公司（具體可以谘（zī）詢我（wǒ）們科翔模具（jù）~）。