塑膠模具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現（xiàn）象的發（fā）生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同（tóng）,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內（nèi）應力而（ér）引起翹曲，以下是科翔塑膠模具廠家小編整理（lǐ）的有關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生（shēng）變形。解決辦法是（shì）是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完（wán）全硬（yìng）化後方可頂出（chū）。也可以降（jiàng）低模具（jù）溫度（dù）、延（yán）長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成（chéng）型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高（gāo）模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮率在方向上的差值。

3、頂杆（gǎn）造成

有的製件（jiàn）的脫模（mó）性不良，采用（yòng）頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對（duì）不易變（biàn）形的塑料製件，這（zhè）時不是產生變形而是（shì）產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫模（mó）。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品（pǐn）如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在（zài）翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量（liàng）同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品（pǐn）放在矯直器（qì）上，一同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱（rè）水的溫度不能太高，否則會使製品（pǐn）的變形更加曆害。