1. 模（mó）具設計師對產品進行了解和評估，注（zhù）塑模具設（shè）計初期，需要模具設計師對產（chǎn）品結（jié）構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了（le）解（jiě），評估現有（yǒu）的模具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步（bù）；

2. 注塑模具設計師根（gēn）據評估結果，設計3D工（gōng）程圖、散件（jiàn）圖、分模圖、組裝（zhuāng）圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師傅們根據注塑模具（jù）設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒（méi）有（yǒu）問題的話就可以進行注塑模具材料的預訂，如果有異議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢查材料是否合格，是否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具鉗工（gōng）師傅進行鉗工加（jiā）工；

5. 注塑模具工程師對熱處理（lǐ）後的工件進行硬度等檢測（cè）分（fèn）析，確定（dìng）沒有偏移、傷痕（hén）等問題（tí）；

6. 熱處理後進行電極加工，做好數據登（dēng）記；

7. 線切割加工，注（zhù）意各配件加工時的標準，如（rú）鑲件孔和（hé）頂針孔是否有（yǒu）配合間隙；

8. 注塑模具（jù）精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸進行（háng）EDM加工（gōng）；

10. 流道表麵拋光，增加（jiā）表（biǎo）麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模，調試沒問題，一副模具就完成；