塑料模具，是塑料（liào）加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完（wán）整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具（jù）種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型（xíng）某（mǒu）些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在（zài）凹模或凸模上的塑（sù）料（liào）板、片材，在加熱軟化（huà）的情況下變形而貼（tiē）在模具的型腔上得到所需成（chéng）型產品，主要用於一（yī）些（xiē）日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑（sù）模具因成型時壓力（lì）較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結（jié）構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產品生（shēng）產中應用最為普遍的一（yī）種成型模具，注塑模具（jù）對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞（sāi）推動下（xià），經注塑（sù）機噴（pēn）嘴（zuǐ）和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料（liào）冷卻硬化成（chéng）型，脫模得（dé）到製品。

其結（jié）構通常由成（chéng）型部件（jiàn）、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣（qì）係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料（liào）模具鋼。注塑成型加工方（fāng）式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝（yì）生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器、汽車零部（bù）件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用（yòng）最廣的一種加工方（fāng）法。

3.吹塑模（mó）具（jù）

用來（lái）成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化（huà）用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形（xíng）式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中（zhōng）空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹（chuī）塑中（zhōng）空成型等。

中空（kōng）製品吹塑成型（xíng）所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型（xíng）隻（zhī）適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構（gòu）較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出（chū）模具

用來（lái）成（chéng）型生（shēng）產（chǎn）連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆（fù）層、異型材等（děng）的加工。

與其對應的生產設備（bèi）是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件（jiàn）下熔融，塑（sù）化，通過特（tè）定形狀的口模（mó）而製成截麵與口模（mó）形狀相同的連續塑料製（zhì）品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生（shēng）產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

5.壓塑模具（jù）

包括壓（yā）縮成型和壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它（tā）們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成（chéng）型方法（fǎ）根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放（fàng）入模具型腔和（hé）加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作（zuò）用下呈軟化粘（zhān）流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料（liào）在加料室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出（chū）部件、加熱係統等組成。壓注模具廣（guǎng）泛用於（yú）封（fēng）裝電器（qì）元件方麵。壓塑模具製造所用（yòng）材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯（xī）成型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑（jì）組成的珠狀料）原料來成（chéng）型各種所（suǒ）需形狀的泡沫（mò）塑料包（bāo）裝材（cái）料的一種（zhǒng）模具。

其原理是可發聚苯乙烯（xī）在模具內通入蒸汽成型，包（bāo）括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類（lèi）型，主要用來（lái）生產工（gōng）業品方麵（miàn）的包裝產品。製造此種模（mó）具的材料有（yǒu）鑄鋁（lǚ）、不鏽鋼、青銅等。