在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到（dào）200℃，模具工作一段時（shí）間後溫度（dù）將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保（bǎo）證製品在很短的時間內迅速冷卻至適（shì）宜的頂出（chū）溫度？需要對模具進行冷（lěng）卻的（de）設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整（zhěng）個成型周期（qī）中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理（lǐ）的冷卻係（xì）統很關（guān）鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具（jù）冷卻，而且盡量使模具保持恒定（dìng）溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又（yòu）會因（yīn）溫度過高引起（qǐ）製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高（gāo）工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式（shì）有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方（fāng）法：

1、在（zài）模具設計中，對於（yú）高（gāo）低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於（yú）高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落（luò）差很大，導致回字形水路（lù）無法達（dá）到冷卻的效果，此時通常采（cǎi）用普（pǔ）通運水加（jiā）水井冷卻的方（fāng）式

4、有些產品（pǐn）型芯細長，外觀要求較高，需要采（cǎi）用噴管式運（yùn）水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋（xuán）運水冷卻