塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係（xì）統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注（zhù）射機噴嘴開始到型（xíng）腔（qiāng）為止的塑料流動通（tōng）道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及令料穴組成（chéng）。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴（zuǐ）與（yǔ）模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的（de）注（zhù）意事項：

（1）.主流道的（de）端麵形（xíng）狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子（zǐ）上孔的斜度（dù）及孔的大（dà）小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要根據塑膠材（cái）料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形（xíng）.（如圖示）製作（zuò）時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道（dào）部分通常設（shè）計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的（de）反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的（de）主流道，將料筒內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時保証主流道凝料脫（tuō）出方（fāng）便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式（shì）：即台肩（jiān）與構（gòu）成主流道（dào）部份做成一體

分體（tǐ）式：即台肩與構（gòu）成主流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主（zhǔ）流道與澆口之間（jiān）的一（yī）段（duàn），它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流（liú）道的斷（duàn）麵形狀及（jí）尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑件（jiàn）壁厚、塑（sù）件形（xíng）狀、所（suǒ）用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流道長度等（děng）因素來確定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平衡式進料和非（fēi）平衡式進料兩種形式（shì）。平衡式進料就是保（bǎo）証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆（jiāo）口（kǒu）又（yòu）稱進料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過來的熔融塑料的流速產生（shēng）加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪（lún）輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和（hé）蠕動（dòng）。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置（zhì）的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少（shǎo）或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度（dù）。

（7）澆口（kǒu）位置的選擇（zé）應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧（zāng）注射（shè）間隔期間產生的冷料頭的（de），防（fáng）止冷（lěng）料進（jìn）入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式（shì）：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆（gǎn）