塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定（dìng）的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都是將（jiāng）研壓料麵（miàn）直接墩死，能有效的將加工速度（dù）大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於（yú）調試壓料圈的（de）受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得（dé）壓料麵出（chū）現時而鬆動，時而（ér）緊密貼合的情況。為了使得壓料麵（miàn）著（zhe）色更容易並且壓料麵能（néng）將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方（fāng）式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的著色情況。

當（dāng）模具（jù）投入批量生（shēng）產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛（máo）刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠（jiāo）模具的使用壽命。

在不走料（liào）的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小（xiǎo）的（de）壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。