注塑模具由於各（gè）種不（bú）良因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚（shèn）至是完全（quán）報廢，大大浪費了原料並且將生產效率降低，浪費（fèi）了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

壓料（liào）麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所（suǒ）損傷（shāng），模具托幹安裝後長度並不（bú）一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進行處理和修整。

試衝板料的位置、氣（qì）墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之內進行調（diào）整，同時可（kě）以用在壓料（liào）麵（miàn）上墊紗布或者其他的塑料（liào）布的方法，將板（bǎn）料的流動（dòng）和流入量進行改變。

衝料板（bǎn）的尺寸、形狀大小不合理並（bìng）且沒有一定數量（liàng）的工藝孔（kǒng），可（kě）以通過改變衝料板的（de）尺寸大小和增加工藝孔進行改善，還可以在試衝板上印刷網格線，能更清（qīng）楚知道板料的情況。

料流（liú）方向的型麵比較粗糙，需要（yào）進行拋光，也可以將工藝補充（chōng）部分的（de）圓角部分放大，在後續工序（xù）中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是（shì）需要注意整形量和衝壓方向。