相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中（zhōng）有更高的要（yào）求，對於其（qí）原料、設計、加工、精度、尺寸等內（nèi）容都要做到（dào）精益求精，加工工藝必定是用高精密加（jiā）工成型（xíng）工藝。精密模具（jù）具體有哪些要求特點呢，科翔模具生（shēng）產廠家的工程師（shī）為大家整理收集相關內容。

精（jīng）密模具（jù）的六大成型要求。

一（yī）、產品（pǐn）的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品（pǐn）的反複精（jīng）密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形（xíng）尺寸精密度.光滑度及其模版（bǎn）間的準（zhǔn）確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料（liào）機；

五、選用（yòng）高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精（jīng）密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不（bú）允許有坡度（dù）的（de），但模具生產時一般會靈（líng）活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安（ān）裝柱頭等。精（jīng）密模具在設計圖紙（zhǐ）的時候一定要多考（kǎo）慮加工的可操作性和可控性（xìng），以保障加工的順利進行。

精密（mì）模具的四大特點（diǎn）

1、耐磨性能

胚料在注（zhù）塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通（tōng）又滾動，使模腔外表（biǎo）與胚料間造成激烈的磨擦，進（jìn）而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性（xìng）是模貝最基本上.最（zuì）重要的特性之（zhī）一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一（yī）般狀況下，模具零件的強度越高，磨損（sǔn）率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數（shù）. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延（yán）展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很（hěn）大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂（liè），高（gāo）精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大（dà）小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特（tè）性

模（mó）貝（bèi）工作中環節中，在循壞壓力的（de）長時間的作用下，通（tōng）常造成（chéng） 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊（jī）疲倦破裂.拉申（shēn）疲憊破裂觸碰疲倦破（pò）裂及彎折疲倦（juàn）破裂。

模貝的疲乏開裂特性關（guān）鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材（cái）料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝（bèi）的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初（chū）期（qī）破損或造成塑性形（xíng）變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備（bèi）較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強（qiáng）度和抗壓強度。