塑（sù）膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模具，也（yě）是塑膠製品結構完整和尺寸準確的（de）基礎。注塑成型（xíng）是用（yòng）於（yú）模具批（pī）量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其（qí）中又要注意什麽呢，科翔塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的（de）具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑（sù）料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計（jì）者仔細協商，已達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造（zào）中不必要的繁雜。

二、模具（jù）的結構設計

設計是模具製作（zuò）的源頭，一個模具使用（yòng）的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了（le）解。因此（cǐ），要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節（jiē），理解模具中每個零件的用（yòng）途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了（le）解在它模具加工和產品生產時的（de）情況，吸取（qǔ）其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過（guò）程，以加深模具和（hé）注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特（tè）點和局限性。

5、了解自己設計的模具（jù）的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計（jì）時盡量采用（yòng）以前比較成功的模具結構。

7、多些了（le）解（jiě）模（mó）具入水對製品產生的影響。研究一些（xiē）特殊的（de）模具結（jié）構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材（cái）料

在選擇生產材料之前，免费正能量网站www正能量一定要先確定生產製品的相關特性，還要結合模具廠的加（jiā）工及（jí）熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件（jiàn）加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予（yǔ）最佳的結構與合理的公差配（pèi）合之外，零件加工與模具組裝是至關重（chóng）要（yào）的（de）。因此，加工（gōng）精度與加工方法的選擇在模具製造（zào）中占（zhàn）有絕對主導地位。成型製品的尺（chǐ）寸（cùn）誤差主（zhǔ）要由以下幾個部分組成：

1、模具的（de）製造（zào）誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所（suǒ）產生的誤差約為1/3

3、預定收縮（suō）與（yǔ）實際收縮不（bú）一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為（wéi）減小模具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在（zài）加工精度要求較高和製品產量（liàng）較大的模具時，對其型腔（qiāng）、型芯等（děng）關鍵零件（jiàn）應采用淬火處（chù）理。在中大型模具中，為了節省材料和便（biàn）於加工（gōng）及（jí）熱處理，模具設計時應盡（jìn）量采用拚鑲結構。

為了解決成型件（jiàn）收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製造（zào）公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的（de）調整餘地，以（yǐ）解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑（sù）試模

模具設計好了也加工（gōng）好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要（yào）確（què）定模具（jù）生產製品的具體（tǐ）效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。