模（mó）具注塑製造過程是一個複（fù）雜的過程，不管（guǎn）是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部件（jiàn）注塑模具、醫療用品注塑模（mó）具、物（wù）流注塑模具，都需要從（cóng）設計、加工、裝配、試模等步驟，最後才能真正的投入使用。

塑料模具基本零件有：

1、凹模、凸模、各種成型芯,都是成型（xíng）製品內、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和（hé）螺紋的零（líng）件。

2、支承固（gù）定零件,包括模座板（bǎn）、固定板、支（zhī）承板、墊塊等,用以固（gù）定模具或支承壓力。

3、導向零件,包括導柱和導套,用以確定模（mó）具或推出（chū）機構運（yùn）動的相對位置。

4、抽芯零件,包括（kuò）斜銷（xiāo）、滑塊等,在模具（jù）開啟時用（yòng）以抽出活動型芯,使製品脫模。

5、推出零件（jiàn）,包括推杆、推管、推塊、推件板、推（tuī）件環、推杆固定（dìng）板、推板等,用以使（shǐ）製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定零（líng）件,包含模座板、固定板、支撐（chēng）板、墊塊等,用以固定（dìng）模具或支承壓力;導向零件,包含導柱（zhù）和導（dǎo）套,用以確定模具或（huò）推出組織運動的相對（duì）方位:抽芯零件,包含斜（xié）銷、滑塊（kuài）等,在模（mó）具敞開時用以抽出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包含推杆、推管、打準塊、推（tuī）件板、推薦環、推杆固定板、推板（bǎn）等,用（yòng）以使製品脫模（mó）。

注塑模多推行選用規範（fàn）模（mó）架,這種模架是由結（jié）構、形式和尺度都已規範化（huà）和係。列化（huà）的根本零件成套組合而成,其模腔可（kě）根據製品形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期。塑膠模具組（zǔ）成:吹（chuī）塑模、注（zhù）塑模和熱成型（xíng）模的結構較為（wéi）簡略;壓塑模、注塑模和（hé）傳塑（sù）模結構較為雜亂,構成這類模具的零件也較多。

塑膠模具效（xiào）果：定（dìng）模座板(麵板):它的效果是將前模固定（dìng）在上麵：流道（dào）板(水口板):它的效果就是在開模時把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板（bǎn）一同成型產品：推板：它的首要效果是在開模時（shí）將產品（pǐn）從模具中脫出。

動模固定板（bǎn）的首（shǒu）要效果是（shì）和a板一同成型產品；墊板：它的效果是加強a板的強度和固（gù）定a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是讓頂板有滿（mǎn）足的活動空間頂板：它（tā）的首要效果是固定頂針並在開模時經過注射機的頂杆（gǎn）推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要效果是將後模固定在上麵：導柱和導套。它們的首要（yào）效果是（shì）起導向效果，使前後模能夠順利完成一切的（de）動作：頂針：它的首要（yào）效果是在開模時將產品推出。