1. 定義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指成型和（hé）製坯（pī）工具的加工，此外還包括剪切（qiē）模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模（mó）兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機（jī）的作（zuò）用下（xià）實（shí）現材料的成型，當壓力（lì）機打開時，就會獲得由模（mó）具形（xíng）狀所確（què）定的工件或去除相應的廢料。小至電子連（lián）接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級（jí）進模（mó）是指能自動的把（bǎ）加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位（wèi）得到成型零件的一套模（mó）具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑（huá）軌模、級進模、衝壓模、模切模具等（děng）。

2. 模具種（zhǒng）類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具（jù）

（6）橡膠模（mó）具

3. 模具加工（gōng）流程

開料：前模（mó）料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模（mó）模（mó）框；

開粗：前模模腔開（kāi）粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公（gōng）、分模線清角銅（tóng）公；

線切割：鑲件分模線（xiàn）、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模（mó）粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位（wèi）；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針（zhēn）孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧（jī）咀、碼模坑（kēng）、垃（lā）圾（jī）釘（限（xiàn）位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉（lā）鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬（cuì）火、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高（gāo）一副（fù）模具一般是由凹模、凸模和（hé）模架組（zǔ）成，有些還可（kě）能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸（cùn）精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有（yǒu）些產品如汽車覆（fù）蓋件、飛機零件、玩（wán）具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模（mó）具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小（xiǎo） 模（mó）具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多（duō）情況下往（wǎng）往隻生產（chǎn）一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模（mó）具的使用是有壽命的。當（dāng）一付（fù）模具的使（shǐ）用（yòng）超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具的（de）生產往往有重複性（xìng）。

（6）仿形加工模具生產中有（yǒu）時既（jì）沒有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合（hé）金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等（děng）萊氏體鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛（duàn）造、加工到熱處理（lǐ）均（jun1）有嚴格要求。因此加工（gōng）工藝的編製就更加（jiā）不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待（dài）的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要（yào）求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩（wěn）定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流（liú）程安排

（1）底麵加工，加工量保（bǎo）證；

（2）鑄件毛坯基準找（zhǎo）正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查（chá）；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作（zuò）平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板（bǎn）平麵、側基（jī）準麵（miàn））；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵（miàn）、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭（tóu）安裝麵、廢料切刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加（jiā）工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並（bìng）記錄數（shù）據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工（gōng）藝基準孔基（jī）準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗複（fù）查加（jiā）工精度。

8. 注（zhù）意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量（liàng）數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單（dān）獨加工的鑲塊零件，組合加工（gōng）時工藝（yì）安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的（de），所以要（yào）選擇疲勞壽命（mìng）長的模具彈簧。