為了減少量產時（shí）的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓（yā）力條件，且製（zhì）訂（dìng）標準（zhǔn）的注塑模具加工的（de）試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑（sù）料料是否正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤（kǎo）。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管（guǎn）的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓（yā）力及射（shè）出量，但是不可（kě）跑毛邊還有某些模穴成（chéng）品尚未凝（níng）固時，在調整控製條件之前應思考（kǎo）一下，因（yīn）為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段時（shí）間（jiān）來查看成品可能發生的問題（tí）。 

5、螺杆前（qián）進（jìn）的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成品重量會減（jiǎn）小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦（yì）需酌予增（zēng）加以便壓實成品。 

6、合理（lǐ）調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定（dìng），然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便測試（shì）其確（què）實運轉（zhuǎn）之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將（jiāng）連續的樣（yàng）品測量並記錄（lù）其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺（chǐ）寸不（bú）甚變動而加工之條（tiáo）件亦正常，則需觀察是否每模穴（xué）之成品其質量都（dōu）可被接受，其尺寸（cùn）能在容許公差之內。把量出（chū）連續或大或小（xiǎo）於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。