塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等（děng）六大係統組成（chéng），其（qí）中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔（jié）度和精度高的部（bù）分。 

1、澆注係（xì）統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料（liào）穴（xué）、分流道和澆口等。 

2、成型（xíng）零件（jiàn）係統： 

成型零件係統是指構成製品形（xíng）狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有（yǒu）調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶（dài）走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周（zhōu）圍安裝電加（jiā）熱（rè）元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在（zài）料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品（pǐn）燒（shāo）傷。一般情況下，排（pái）氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的（de）分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間（jiān）隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為（wéi）了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻（què）後（hòu），模具前後（hòu）模分（fèn）離打開（kāi），由推出（chū）機構--頂針在注塑機（jī）的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循（xún）環。