一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可以保※設計的產品有好的（de）成形工藝，不（bú）會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加（jiā）工，而且模具材質（zhì）、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模（mó）具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工（gōng）能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模具的成（chéng）本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、避免多頭（tóu）協作，盡量塑膠模具製作加工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技（jì）術素質有關（guān）係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量（liàng）避免多頭（tóu）協作。如果條（tiáo）件不具（jù）備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。