針（zhēn）對目前（qián）塑膠（jiāo）模具行（háng）業競爭激烈（liè），模具及注塑加工（gōng）成本是每個商（shāng）家都高度關注的話題，塑膠（jiāo）注塑模具廠家在模（mó）具設（shè）計過程都必須考（kǎo）慮（lǜ）如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠（jiāo）注塑（sù）模具設計時（shí）需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機（jī）台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模（mó）數量越多（duō），注塑成（chéng）本越低。因為在（zài）注塑加工本，成本核算是按啤次（cì）計算。  

2. 產品外觀 

根據產品（pǐn）外觀要求，確定分型麵。分型（xíng）麵的位置要有利於（yú）模具加工、排氣（qì）、脫模等。產品越（yuè）多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方（fāng）式 

確定主流道（dào）和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各（gè）有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產（chǎn）品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂（dǐng）出位置越多，模具成（chéng）本越高（gāo）。  

塑膠注塑（sù）模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑（sù）時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型（xíng）零件（jiàn）分拆和做好線割結構形狀（zhuàng）。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全（quán）的分析及取舍，就能有效做到節省成本。