塑（sù）膠模具係統（tǒng）功能結（jié）構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等（děng）六（liù）大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部（bù）分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等（děng）。

2、成型零件係統：

成型零件係（xì）統（tǒng）是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是（shì）在模具（jù）內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻（què）水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內（nèi）部（bù）和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係（xì）統（tǒng）：

排氣係統（tǒng）是為（wéi）了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通（tōng）常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良（liáng）、充模不滿，甚至（zhì）積存空（kōng）氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多（duō）熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動（dòng）模和定模在（zài）合（hé）模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。