ABS注塑件（jiàn）怎（zěn）麽才（cái）能增加光亮度？科翔塑膠模具廠家小編就此（cǐ）問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足（zú），勢（shì）必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使（shǐ）型（xíng）腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可拋（pāo）光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑（sù）件（jiàn）表麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑（jì）。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大（dà），使塑件表麵光澤*佳（jiā），對此（cǐ），要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修（xiū）正模具（jù）排氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注射速（sù）度（dù）過偏小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對（duì）於厚（hòu）壁塑件，如（rú）冷（lěng）卻不充分，其表麵會發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間（jiān）。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不（bú）良，對此，應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對（duì）於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對（duì）此（cǐ），應改善冷卻係統（tǒng），使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度（dù）過（guò）大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差（chà）異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中（zhōng）再生料或（huò）水口料加入太多（duō），影（yǐng）響熔（róng）體的均勻塑化而光澤不良，對此，應（yīng）減少再生料或（huò）水口料加入量。

3.有些（xiē）原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此（cǐ），應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中（zhōng）凝縮（suō），導致塑件光澤不（bú）良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差（chà）而（ér）使（shǐ）塑（sù）件光澤不（bú）良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不（bú）能與其原料均勻混熔在一起而（ér）導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除（chú）這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體（tǐ）的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致（zhì）密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。