模具（jù）溫度是注塑成型（xíng）中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須（xū）確保形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影響(例如（rú）：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔（qiāng），因為所用的（de）注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更（gèng）快會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些（xiē）在高壓形（xíng）成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一些現（xiàn）代化的流動控製編（biān）程器（qì）也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表（biǎo）麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在相對（duì）較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以（yǐ）很容易（yì）地與射料缸流失的一樣多。

所以要將（jiāng）模（mó）具一骨架（jià）板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表（biǎo）麵隔熱熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可（kě）以（yǐ）減少能量（liàng）流（liú）失和預（yù）熱時間。