注塑模具是一（yī）種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精（jīng）確尺寸（cùn）的工（gōng）具。而（ér）注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳科翔塑膠模具生產（chǎn）廠家小編來給（gěi）大家仔細講解下。

1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且（qiě）加工的周期長。

2、精（jīng）度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要（yào）求長

目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵（miàn）的粗糙（cāo）度要（yào）達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵（miàn）粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般（bān）要求（qiú）100萬次以上（shàng）。

精密注塑模要用（yòng）剛度大的模（mó）架（jià），增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊

對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非（fēi）常緊張。

4、異地設計、異地製造

模（mó）具製（zhì）造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業（yè）分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製（zhì）造工藝複雜（zá），普（pǔ）通設備和數控（kòng）設備使用極（jí）不均衡。