所有的產品幾（jǐ）乎都是一個從無到（dào）有的過程，我（wǒ）們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的（de）講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構（gòu）設計，驗證後再到模具製造和生（shēng）產（chǎn）。下麵免费正能量网站www正能量就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原（yuán）則（zé）

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於（yú）產品需要承受的外力、是否（fǒu）作為其他零件的支撐（chēng）、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的（de）塑膠材料而（ér）定。一般的熱（rè）塑（sù）性塑料壁厚設計應以4mm為（wéi）上限，從（cóng）經濟角度來看過厚的產品（pǐn）不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看（kàn）過厚的產品增加（jiā）產生氣孔的可（kě）能性大大削弱產品的（de）剛性及強度。

二、筋位設計原（yuán）則

加強筋（jīn）的作用加強筋在塑膠（jiāo）部件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的剛性和（hé）強（qiáng）度而無需（xū）大幅增加產品切麵麵積對一（yī）些經常受到壓力、扭（niǔ）力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部（bù）件的支節部份很大（dà）的作用。設計原則（zé）加強（qiáng）筋一（yī）般被放在（zài）塑膠產品的非接觸麵其伸展方向，應跟隨產品大應（yīng）力（lì）和大偏移量的方向選（xuǎn）擇加強筋的位置，亦受製（zhì）於一些（xiē）生產上的考慮如模腔充填、縮水及（jí）脫模等。

三（sān）、柱位設計原（yuán）則（zé）

1.支柱（zhù）突出膠料壁厚是用以裝配產（chǎn）品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用（yòng）來嵌入件、收（shōu）緊螺絲等，塑膠模具廠在模（mó）具製造（zào）過程中通常（cháng）會在柱子頂部增加（jiā）火山（shān）口，以（yǐ）防柱子頂部因壁厚過大在表（biǎo）麵形成縮水（shuǐ）。

四、止口（kǒu）設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止（zhǐ）口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形（xíng），同時防止A殼朝內（nèi）縮。

B、反止口是做（zuò）在母止口的那個殼（ké）上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變（biàn）形

五、卡扣設計原則原理

扣（kòu）位（wèi）的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲（qǔ）變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成（chéng）本低、可靠性高（gāo）的產品裝配方法;扣位裝拆容（róng）易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配（pèi）合（hé）其他如螺絲、介子（zǐ）等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要（yào）一個插入動作,無需（xū）作（zuò）旋轉運動或裝配前產（chǎn）品定位的工作，隻（zhī）要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可（kě）。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位（wèi）的兩個組（zǔ）合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經（jīng）多次（cì）重（chóng）覆使用後容易（yì）產生變形（xíng），因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂（liè）後（hòu）的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時（shí）共用，使整（zhěng）體的裝（zhuāng）置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增（zēng）加其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差要求十（shí）分嚴謹，倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞，相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合（hé）部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以（yǐ）上原則，通常產品設計好後（hòu）會做一（yī）些手板，用來驗（yàn）證產品整體（tǐ）的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的（de）話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠（chǎng）家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進（jìn）行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好（hǎo）外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產（chǎn）效率。