注塑模具時，噴嘴內出現（xiàn）熔（róng）體流出的現（xiàn）象稱為噴嘴流延。接觸式（shì）注塑（sù）生產中，如果（guǒ）噴嘴（zuǐ）流延，熔體流到主流道內，冷卻（què）的（de）塑料會（huì）影響（xiǎng）注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑（sù）件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現（xiàn）象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是（shì）導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析（xī）

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或（huò）噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善（shàn）方法

1、降（jiàng）低熔料溫度或噴嘴溫度（dù）

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴（pēn）嘴或自鎖式噴嘴

5、改（gǎi）用黏度較大的塑料

6、改（gǎi）為射台移動式（shì）注塑成型